절단, 필렛, 엣지 연삭, 베이킹, 내부 전처리, 코팅, 노광, DES(현상, 에칭, 필름 제거), 펀칭, AOI 검사, VRS 수리, 브라우닝, 라미네이션, 프레싱, 드릴링 타겟, 공 엣지, 드릴링, 구리 도금 , 필름 프레싱, 인쇄, 문자, 표면 처리, 최종 검사, 포장 및 기타 공정은 매우 다양합니다.
듣기에는 좋지만 그 과정이 너무 길고 주의해야 할 문제도 많습니다.
1: 장비는 소중하므로 잘 관리해야 합니다.
회로 기판 공장에 가장 가치 있는 것이 무엇인지 물어보면 장비는 결코 상위 3위 안에 들지 않을 것입니다.
특히 이러한 고급, 고급 외국 장비는 가격이 수천만 달러에 달하는 경우가 많습니다.
이렇게 값비싼 물건은 소중히 여겨야 한다고 말하는 것이 합리적입니다.
그러나 많은 회로 기판 공장에서는 "고귀한" 장비를 아무렇지도 않게 취급합니다. 열심히 사용하고 유지 관리 및 수리에 주의를 기울이지 않고 정말 나쁘고 수리 및 수리만 합니다.
마치 사랑스러운 여자와 결혼하려고 애쓰고 집에 가더니 그것을 소중히 여기지 않는 소년과 같습니다. 그는 매일 그녀에게 전화를 걸어 빨래, 걸레질, 야채 구입, 요리, 일, 돈 버는 등 모든 집안일과 중요한 일을 그녀에게 맡기고 그녀를 누렇게 변하게 만들었습니다.
사람은 늙고 피곤해지며 장비도 피곤해집니다. 기계의 성능이 아무리 좋아도 기복을 견딜 수 없습니다. 그래서 장비를 소중히 여기지 않는 공장에서는 장비가 가동을 멈추는 일이 자주 발생하고, 심지어 수백만 달러짜리 장비도 심각하게 노후화되어 3~5년 만에 폐기해야 하는 경우가 많다.
제안: "독립 유지 관리", "전문 유지 관리" 및 "초기 개선"을 유기적으로 통합 및 세분화하고 장비의 전체 수명주기를 포괄하는 통제된 검사 및 유지 관리 시스템을 설계하며 "수리 대신 유지 관리"라는 예방 유지 관리 메커니즘을 형성합니다. 전 직원이 참여하여 점차적으로 장비 고장 제로를 달성합니다.
2: 비용을 절감하고 생산을 빠르게 변경하는 것이 중요합니다.
현재, 소량 다품종, 높은 생산 비용의 시대가 도래했습니다. 회로 기판 공장의 경우 생산 변경 및 생산 라인 중단으로 인한 손실이 매우 큽니다. 라인이 중단되면 대량의 은이 손실됩니다.
CNC 성형기를 예로 들어 보겠습니다. 일반적으로 생산 변경 시간은 한 번에 50~90분 정도 걸릴 수 있으며 매일 하나 또는 두 개의 배치 번호를 변경해야 합니다. 공장장은 이로 인한 효율성 손실을 생각하는 것을 참을 수 없습니다.
또한 내부 레이어 노출, 텍스트 인쇄, 용접 방지 인쇄, 드라이 필름 노출, 드릴링 및 기타 프로세스가 있습니다. 생산 변경 시간은 10분에서 수십 분까지 다양합니다.
제안: 위 공정의 생산변경 시간을 10분 이내로 점진적으로 단축하기 위해 신속한 생산변경 활동을 실시한다.
3: 제품 합격률을 높이지 않으면 수익이 감소합니다.
회로 기판 업계의 유명 기업 제품의 합격률은 결코 낮지 않습니다.
반면에, 평범한 성과를 보이는 일부 중소기업은 제품 합격률이 좋지 않을 수도 있습니다. 각 프로세스의 총 부적격 비율은 10% 이상일 수 있습니다. 단일 프로세스의 부적격 비율은 2%~4%(예: 노출 및 개발)까지 높을 수 있습니다. 제품 합격률이 좋지 않습니다. 제품의 부가가치가 높지 않으면 공장의 이익도 그다지 좋아지지 않습니다.
중요한 이유 중 하나는 직원들의 제품 품질에 대한 인식이 낮다는 점입니다. 위의 표에서 볼 수 있듯이 회로 기판의 제조 공정은 매우 길다. 각 공정마다 한두 명의 직원이 멍하니 제품 품질을 심각하게 생각하지 않는다면 제품의 1회 합격률도 낮아 문제가 매우 심각해질 것입니다.
제안: 품질 불량과 장비 상태 간의 상관관계를 분석한 후 목표 개선 조치를 취합니다. 품질 유지 관리를 수행할 때 직원의 기술 숙련도 및 기타 관련 요소를 향상시키는 데에도 주의를 기울여야 합니다.
4: 공장의 실제 상황에 따라 린 생산(Lean Production)을 구현하는 것이 필요합니다.
PCB 공장에서는 장비의 누출, 누출 및 부식과 같은 바람직하지 않은 현상을 피하는 것이 어렵습니다. 동시에 PCB 공장은 대부분 작업장 분할 생산 모드를 채택하기 때문에 작업장 간 및 프로세스 간 운송이 많아 불필요한 비용이 많이 추가됩니다.
제안: 장비 본체의 청결도 향상과 취급(물류) 효율성 향상에 중점을 두고 린(Lean) 생산을 적극적으로 추진합니다.
5: 안전이 최우선입니다. PCB 공장에서는 화재를 엄격히 예방해야 합니다
비용, 장비 유지 관리, 합격률 및 린 생산은 회로 기판 공장에 매우 중요하지만 모든 회로 기판 작업자가 마음 속에 새겨야 할 첫 번째 규칙은 안전한 생산이어야 합니다!
안전이 무엇보다 중요합니다!
회로 기판의 생산 공정은 길고 복잡하며 숨겨진 위험이 많이 있습니다. 주의를 기울이지 않으면 재난으로 이어질 가능성이 높습니다.
그중에서도 회로 기판 공장의 화재는 우리 회로 기판 사람들이 가장 자주 듣고 보는 "악마"입니다.
"화재는 PCB 산업의 천적이다", "화재 빈도가 가장 높은 산업"이라는 한숨이 나왔다. 30년이 넘는 PCB 산업의 발전 역사를 되돌아보면, 화재가 밀접하게 뒤따랐고, 세계의 많은 유명한 PCB 공장이 불타버렸다고 말할 수 있습니다.
이러한 역사적 배경 속에서 "소방은 금산과 은산의 중추"가 점점 더 중요해지고 있습니다. 따라서 생산 과정에서 회로 기판 직원은 항상 생산 안전에 주의를 기울여야 하며 안전을 최우선으로 생각하고 화재를 엄격히 예방해야 합니다!
제안: 내부자 요약에 따르면 전기도금과 에칭은 화재를 일으킬 가능성이 가장 높은 공정입니다. 주된 이유는 부적절한 화학 처리, 열악한 온도 제어 및 전선 화재입니다. D=LEC 또는 기타 방법을 사용하여 생산 장비에 대한 안전 위험 분석을 수행한 후 해당 예방 조치를 취하고 효과를 추적 및 검증하는 것이 좋습니다.
