회로 기판이 반복적으로 삽입되거나 열악한 환경 또는 중요한 접촉 신뢰성에 직면하는 응용 분야에서는 표면 마감이 제품 수명을 결정하는 요소가 됩니다. 하드 골드 PCB는 고신뢰성 상호 연결에 필요한 탁월한 내마모성, 부식 방지 및 일관된 접촉 성능을 제공합니다. HONTEC은 다품종, 소량 및 빠른 프로토타입 생산에 대한 전문 지식을 바탕으로 28개국의 첨단 기술 산업에 서비스를 제공하면서 신뢰할 수 있는 하드 골드 PCB 솔루션 제조업체로 자리매김했습니다.
경질 금 도금은 PCB 제조에 일반적으로 사용되는 연질 금 또는 침수 금 마감재와 근본적으로 다릅니다. 코발트나 니켈과 같은 경화제를 금 도금층에 통합함으로써 하드 골드 PCB 구조는 열화 없이 수천 번의 삽입 주기를 견딜 수 있는 표면을 만듭니다. 에지 커넥터 및 백플레인부터 군용 전자 장치 및 산업 제어 시스템에 이르는 응용 분야는 하드 골드 PCB 기술을 사용하여 수십 년 동안 전기적 무결성을 유지합니다.
광동성 선전에 위치한 HONTEC은 첨단 제조 역량과 엄격한 품질 기준을 결합하고 있습니다. 생산된 모든 하드 골드 PCB는 UL, SGS 및 ISO9001 인증을 받았으며 회사는 ISO14001 및 TS16949 표준을 적극적으로 구현합니다. UPS, DHL 및 세계적 수준의 화물 운송업체를 포함한 물류 파트너십을 통해 HONTEC은 효율적인 글로벌 배송을 보장합니다. 모든 문의는 24시간 이내에 응답을 받으며, 이는 글로벌 엔지니어링 팀이 중시하는 응답성에 대한 약속을 반영합니다.
하드 골드 PCB와 기타 금 마감재의 차이점은 구성, 두께 및 금 침전물의 의도된 적용에 있습니다. ENIG(무전해 니켈 침지 금)는 니켈 장벽 위에 얇은 금층(일반적으로 0.05~0.1 마이크론)을 적용합니다. 이 마감 처리는 미세 피치 부품 조립을 위한 우수한 납땜성과 표면 평탄도를 제공하지만 최소한의 내마모성을 제공합니다. 연질 금 또는 순금 도금은 우수한 부식 방지 기능을 제공하지만 반복적인 기계적 접촉을 견딜 수 있는 경도가 부족합니다. 하드 골드 PCB는 경화제(일반적으로 코발트 또는 니켈)와 합금된 금을 사용하며 0.5~2.0미크론 이상의 훨씬 더 두꺼운 두께로 증착됩니다. 이러한 합금 조성과 두께의 조합은 연질 금의 경도 값이 30~60HK인 데 비해 일반적으로 경도 값이 130HK(누프 경도)를 초과하는 표면을 만듭니다. 그 결과 하드 골드 PCB 표면은 기본 니켈이나 구리를 노출시키지 않고 반복적인 커넥터 삽입 및 추출로 인한 기계적 마모를 견딥니다. 또한 경질 금은 열악한 환경에서 뛰어난 내식성을 제공하여 제품 수명 전반에 걸쳐 낮고 안정적인 접촉 저항을 유지합니다. HONTEC은 고객과 협력하여 예상되는 삽입 주기, 환경 노출 및 접촉력 요구 사항을 기반으로 적절한 금 두께 및 경도 사양을 결정합니다.
경질 금 PCB 제조에서 일관된 금 두께와 안정적인 접착력을 얻으려면 전문적인 도금 공정과 엄격한 품질 관리가 필요합니다. HONTEC은 경질 금 증착을 위해 특별히 설계된 전해 금 도금 시스템을 사용하며 정밀하게 제어된 전류 밀도, 용액 화학 및 도금 시간을 통해 보드 표면 전체에 걸쳐 균일한 두께를 달성합니다. 이 공정은 기본 니켈 또는 구리 표면이 오염되지 않고 금 증착을 수용할 수 있도록 보장하는 세척, 마이크로 에칭 및 활성화 단계를 포함한 적절한 표면 준비로 시작됩니다. HONTEC은 경질 금층 아래에 일반적으로 3~5 마이크론 두께의 니켈 언더플레이트를 적용합니다. 이는 구리가 금 표면으로 이동하는 것을 방지하고 금 증착에 대한 기계적 지지를 제공하는 확산 장벽 역할을 합니다. 니켈층은 또한 전반적인 접촉 경도와 내식성에 기여합니다. 도금 두께는 각 하드 금 PCB의 여러 지점에서 금과 니켈 두께를 확인하는 X선 형광 측정 시스템을 통해 모니터링됩니다. 테이프 테스트 및 열충격 평가를 포함한 접착 테스트를 통해 도금층이 응력 하에서도 단단히 접착되어 있음을 확인합니다. HONTEC은 도금된 모든 형상에 걸쳐 금 두께가 지정된 공차(일반적으로 목표의 ±20%) 내에서 유지되도록 하는 공정 제어를 유지합니다. 이러한 체계적인 접근 방식은 하드 골드 PCB 제품이 까다로운 애플리케이션에 기대되는 내마모성과 접촉 신뢰성을 제공하도록 보장합니다.
하드 골드 PCB 기술은 전기 접점이 반복적인 기계적 결합이나 가혹한 환경 노출에 노출되는 응용 분야에 적합합니다. 에지 커넥터와 카드 에지 인터페이스는 제품 조립, 테스트 및 현장 서비스 중에 보드가 소켓이나 결합 커넥터에 여러 번 삽입되고 제거되는 가장 일반적인 애플리케이션을 나타냅니다. HONTEC은 25회 이상의 삽입 주기가 필요한 모든 설계에 하드 골드 PCB 구성을 권장하며, 예상 주기 수에 따라 금 두께가 조정됩니다. 통신 및 서버 인프라용 백플레인은 커넥터 핑거와 결합 인터페이스에 경질 금을 사용하여 수년간 작동 시 신호 무결성을 보장합니다. 군사 및 항공우주 전자 장치는 진동, 극한 온도 및 부식성 대기 조건에서 입증된 신뢰성을 위해 하드 골드 PCB 구조를 지정합니다. 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러 및 모터 드라이브를 포함한 산업 제어 시스템은 공장 환경에서 일관된 성능을 위해 하드 골드 접점을 사용합니다. HONTEC은 부드러운 삽입을 위한 골드 핑거 베벨링, 보드 가장자리에 대한 접점 간격 및 위치 지정, 조립 중 골드 핑거에 솔더가 흡수되는 것을 방지하기 위한 솔더 마스크 댐 사용 등 경질 금 제조와 관련된 설계 고려 사항에 대해 고객에게 조언합니다. 엔지니어링 팀은 또한 경금 영역과 기타 보드 마감 사이의 인터페이스에 대한 지침을 제공하여 인접한 ENIG 또는 HASL 영역이 경금 성능을 저하시키지 않도록 보장합니다. 설계 과정에서 이러한 고려 사항을 해결함으로써 고객은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 안정적인 연결을 제공하는 하드 골드 PCB 솔루션을 얻을 수 있습니다.
HONTEC은 전체 하드 골드 PCB 요구 사항을 포괄하는 제조 능력을 유지하고 있습니다. 0.5미크론부터 2.0미크론까지의 금 두께가 지원되며, 적용 분야의 마모 요구 사항에 적합한 경도 수준을 갖습니다. 선택적 도금 기능을 통해 단단한 금을 접촉 영역에만 적용할 수 있으므로 필요한 경우 성능을 유지하면서 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
하드 골드 PCB 기술을 통합한 보드 구성은 단순한 2레이어 설계부터 고밀도 라우팅이 가능한 복잡한 다층 보드까지 다양합니다. HONTEC은 가장자리 커넥터용 탭 도금과 내부 접점 기능용 선택적 도금을 모두 지원합니다. 베벨링 서비스는 짝을 이루는 커넥터에 골드 핑거가 원활하게 삽입되도록 보장합니다.
프로토타입부터 생산까지 신뢰할 수 있는 하드 골드 PCB 솔루션을 제공할 수 있는 제조 파트너를 찾는 엔지니어링 팀을 위해 HONTEC은 기술 전문 지식, 반응형 커뮤니케이션 및 국제 인증을 통해 뒷받침되는 검증된 품질 시스템을 제공합니다.
황금색 손가락은 많은 황금색 전도성 접점으로 구성됩니다. 표면이 도금되어 있고 전도성 접점이 손가락처럼 배열되어 있기 때문에 "골든 핑거"라고합니다. 금은 내 산화성이 강하고 전도성이 강하기 때문에 스텝 골드 핑거 PCB는 실제로 구리 클래드 라미네이트에 특수 공정을 통해 금 층으로 코팅되어 있습니다.
EM-530K PCB는 실제로 산화 저항성과 강한 전도성을 가지기 때문에 실제로 구리 클래드 라미네이트의 금 층으로 코팅됩니다.
Hard Gold PCB- 금은 금색과 소프트 골드로 나눌 수 있습니다. 하드 골드 도금은 합금이기 때문에 경도는 비교적 힘들다. 마찰이 필요한 곳에서 사용하기에 적합합니다. 일반적으로 PCB 가장자리 (일반적으로 금 손가락으로 알려짐)의 접촉점으로 사용됩니다. 다음은 Hard Gold Plated PCB 관련 사항에 관한 것이므로 Hard Gold Plated PCB를 더 잘 이해하도록 도와드립니다.
PCI 케이블 소켓 금색 손가락을 광범위하게 사용함에 따라 금색 손가락은 길고 짧은 금색 손가락, 깨진 금색 손가락, 금색 손가락 분할 및 금색 손가락 보드로 나뉩니다. 가공 과정에서 금도금 와이어를 당겨야합니다. 기존의 금 손가락 가공 공정 비교 단순하고 길고 짧은 금 손가락, 금 손가락의 리드를 엄격하게 제어해야하며 두 번째 에칭이 필요합니다. 다음은 금 손가락 보드에 관한 것입니다. 골드 핑거 보드.
