전자 시스템이 점점 더 정교해짐에 따라 더 높은 구성 요소 밀도, 향상된 신호 무결성 및 향상된 열 관리에 대한 요구가 계속해서 증가하고 있습니다. 그만큼다층 PCB통신 인프라 및 의료 기기부터 자동차 전자 장치 및 산업 제어 시스템에 이르기까지 다양한 애플리케이션의 표준이 되었습니다.혼텍신뢰받는 제조사로 자리매김했습니다.다층 PCB다품종, 소량 및 빠른 프로토타입 생산에 대한 전문 지식을 바탕으로 28개국의 첨단 기술 산업에 서비스를 제공하는 솔루션입니다.
a의 가치다층 PCB작은 공간 내에서 복잡한 라우팅 요구 사항을 수용할 수 있는 능력이 있습니다. 절연 재료로 분리된 여러 전도성 레이어를 쌓아서 이 보드는 전자기 간섭을 최소화하면서 신호 무결성을 유지하기 위해 함께 작동하는 전용 전원 평면, 접지 평면 및 신호 레이어를 제공합니다.혼텍첨단 제조 역량과 엄격한 품질 표준을 결합하여 가장 까다로운 사양을 충족하는 다층 PCB 제품을 제공합니다.
광둥성 심천에 위치한혼텍UL, SGS, ISO9001을 포함한 인증을 획득하고 ISO14001 및 TS16949 표준을 적극적으로 구현합니다. 회사는 UPS, DHL 및 세계적 수준의 화물 운송업체와 협력하여 효율적인 글로벌 배송을 보장합니다. 모든 문의는 24시간 이내에 응답을 받으며, 이는 글로벌 엔지니어링 팀이 중시하는 응답성에 대한 약속을 반영합니다.
레이어 수다층 PCB전기 성능과 제조 비용 모두에 직접적인 영향을 미칩니다. 추가 레이어는 신호 혼잡을 줄이고 아날로그, 디지털 및 전원 회로를 깔끔하게 분리할 수 있는 전용 라우팅 채널을 제공합니다. 고속 설계의 경우 신호 레이어에 인접한 전용 접지면은 보드 전체에서 신호 무결성을 유지하는 제어된 임피던스 전송 라인을 생성합니다. 그러나 추가된 각 레이어는 재료 비용을 증가시키고, 제조 시간을 연장하며, 라미네이션 및 등록 프로세스를 복잡하게 만듭니다.혼텍임의의 목표보다는 특정 설계 요구 사항을 기반으로 레이어 수를 결정하는 것이 좋습니다. 4레이어 다층 PCB는 많은 애플리케이션에 충분한 라우팅 밀도를 제공하는 동시에 전용 전원 및 접지면을 통해 2레이어 설계에 비해 상당한 성능 이점을 제공합니다. 부품 밀도가 증가하거나 신호 속도가 증가함에 따라 6레이어 또는 8레이어 구성이 필요해졌습니다. 핀 수가 매우 많은 부품이나 복잡한 배선 요구 사항이 있는 설계의 경우 HONTEC은 정합 정확도를 유지하는 순차 적층 기술을 통해 최대 20개 층의 층 수를 지원합니다. 엔지니어링 팀은 고객이 불필요한 비용 없이 필요한 성능을 달성할 수 있도록 레이어 스택을 최적화할 수 있도록 지원합니다.
신뢰성다층 PCB제조는 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 요구합니다. HONTEC은 다층 구조를 위해 특별히 설계된 포괄적인 검사 및 테스트 프로토콜을 구현합니다. 자동화된 광학 검사는 라미네이션 전에 내부 레이어 패턴을 확인하여 레이어에 접근할 수 없게 되기 전에 결함을 찾아냅니다. X-Ray 검사는 적층 후 레이어 등록을 확인하여 레이어 간 연결을 손상시킬 수 있는 정렬 불량을 감지합니다. 임피던스 테스트는 시간 영역 반사 측정법을 사용하여 중요 네트 전체의 특성 임피던스를 측정하여 제어된 임피던스 트레이스가 설계 사양을 충족하는지 검증합니다. 단면 분석은 각 생산 배치에서 채취한 샘플을 사용하여 도금 두께, 층 정렬 및 무결성을 시각적으로 확인합니다. 전기 테스트는 모든 네트의 연속성과 절연을 검증하여 완성된 다층 PCB에 개방 또는 단락이 없는지 확인합니다. 열 응력 테스트는 조립 조건을 시뮬레이션하여 보드에 여러 번의 리플로우 주기를 적용하여 박리 또는 배럴 균열과 같은 잠재적인 결함을 식별합니다.혼텍각 다층 PCB를 제조 매개변수에 연결하는 추적성 기록을 유지하여 품질 분석과 지속적인 개선 노력을 지원합니다.
재료 선택은 기본적으로 모든 제품의 전기적, 열적, 기계적 성능을 결정합니다.다층 PCB. 표준 FR-4 재료는 범용 설계에 적절한 열 안정성과 유전 특성을 제공하여 다양한 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 향상된 열 성능이 필요한 다층 PCB 응용 분야의 경우, 높은 Tg 재료는 조립 및 작동 중에 발생하는 높은 온도에서도 기계적 안정성을 유지합니다. 고속 디지털 설계에는 신호 감쇠를 최소화하고 주파수 범위 전체에서 일관된 유전 상수를 유지하는 Isola FR408 또는 Panasonic Megtron 시리즈와 같은 저손실 재료가 필요합니다. RF 및 마이크로파 응용 분야에는 고주파수에서 안정적인 전기적 특성을 제공하는 Rogers 또는 Taconic의 특수 라미네이트가 필요합니다. HONTEC은 고객과 협력하여 작동 주파수, 온도 범위 및 환경 노출과 같은 요소를 고려하여 특정 적용 요구 사항에 맞는 재료를 선택합니다. 혼합 유전체 구조는 단일 다층 PCB 내에서 다양한 재료 유형을 결합하여 중요 신호 레이어의 성능을 최적화하는 동시에 중요하지 않은 레이어의 비용 효율성을 유지합니다. 엔지니어링 팀은 재료 호환성에 대한 지침을 제공하여 선택한 라미네이트가 라미네이션 중에 적절하게 접착되고 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 신뢰성을 유지할 수 있도록 보장합니다.
혼텍전 범위에 걸친 제조 능력을 유지하고 있습니다.다층 PCB요구 사항. 표준 다층 생산은 기존의 스루홀 비아와 전체 스택에 걸쳐 정렬을 유지하는 고급 정합 시스템을 통해 4~20개 층을 수용합니다. 더 높은 밀도가 필요한 설계의 경우 HDI 기능은 더 미세한 라우팅 형상과 감소된 보드 크기를 가능하게 하는 블라인드 비아, 매립 비아 및 마이크로비아 구조를 지원합니다.
0.5oz~4oz의 구리 중량은 다양한 전류 전달 요구 사항을 수용하며, 표면 마감 옵션에는 조립 공정 및 환경 요구 사항에 맞는 HASL, ENIG, 침지 은 및 침지 주석이 포함됩니다.혼텍엔지니어링 검증 및 대량 제조에 최적화된 리드 타임으로 프로토타입 및 생산 수량을 모두 처리합니다.
신뢰할 수 있는 제품을 제공할 수 있는 제조 파트너를 찾는 엔지니어링 팀용다층 PCB솔루션을 통해 HONTEC은 기술적 전문성, 즉각 대응하는 커뮤니케이션, 국제 인증을 바탕으로 입증된 품질 시스템을 제공합니다.
ST115G PCB-통합 기술 및 마이크로 전자 패키징 기술의 발달로 전자 부품의 총 전력 밀도가 증가하고 전자 부품 및 전자 장비의 물리적 크기가 점차 작아지고 소형화되어 열이 빠르게 축적되는 경향이 있습니다. , 그 결과 통합 장치 주변의 열유속이 증가합니다. 따라서 고온 환경은 전자 부품 및 장치에 영향을 미치므로보다 효율적인 열 제어 체계가 필요합니다. 따라서 전자 부품의 방열은 현재 전자 부품 및 전자 장비 제조에서 주요 초점이되었습니다.
할로겐이없는 PCB-할로겐 (할로겐)은 Bai의 비금 Duzhi 원소 인 그룹 VII로 불소, 염소, 브롬, 요오드 및 아스타틴의 다섯 가지 원소를 포함합니다. 아스타틴은 방사성 원소이며 할로겐은 일반적으로 불소, 염소, 브롬 및 요오드로 불립니다. 할로겐 프리 PCB는 위의 요소를 포함하지 않는 환경 보호 PCB입니다.
Tg250 PCB는 폴리이 미드 소재로 만들어졌습니다. 장시간 고온에 견딜 수 있으며 230도에서 변형되지 않습니다. 고온 장비에 적합하며 가격은 일반 FR4보다 약간 높습니다.
S1000-2M PCB는 TG 값이 180 인 S1000-2M 소재로 제작되었습니다. 높은 신뢰성, 높은 비용 성능, 고성능, 안정성 및 실용성을 갖춘 Multilayer PCB에 적합합니다.
고속 어플리케이션의 경우 플레이트의 성능이 중요한 역할을합니다. IT180A PCB는 일반적으로 높은 Tg 보드로 사용되는 높은 Tg 보드에 속합니다. 비용 성능이 높고 성능이 안정적이며 10G 내의 신호에 사용할 수 있습니다.
ENEPIG PCB는 금도금, 팔라듐 도금, 니켈 도금의 약자입니다. ENEPIG PCB 코팅은 전자 회로 산업 및 반도체 산업에서 사용되는 최신 기술입니다. 10nm 두께의 금 코팅과 50nm 두께의 팔라듐 코팅은 우수한 전도성, 내식성 및 마찰 저항을 얻을 수 있습니다.
