스마트 폰과 태블릿의 인기와 전자 제품의 가볍고, 얇고, 짧고, 다양한 디자인으로의 추세는 회로 배선 소형화를 피할 수없는 추세로 만들었습니다. 이는 IC 캐리어 보드 시장의 성장을 이끌 것이며 고급 드릴 핀에 대한 수요도 증가시켜 시추를 이끌 것입니다. 바늘 연간 성장률. Prismark는 2010 년부터 2015 년까지 전 세계 IC 캐리어 보드의 복합 성장률은 5.8 %이며, 매년 드릴 수요 성장률은 약 10 % 여야한다고 추정합니다.
시장에 얇고 가벼우 며 짧은 제품이 지속적으로 도입됨에 따라 고기능, 고속 및 기타 이중 높이 시대가 개발되었으며 고주파, 고속 및 다중 IO의 추세 칩이 개발되었습니다. 따라서 인쇄 회로 기판 (PCB) 설계는 높은 홀 밀도와 미세한 선폭 1을 향하여 움직여야합니다. 높은 내 하중 구성 요소의 방향이 변경되므로 드릴링 품질 요구 사항이보다 엄격합니다. 또한 칩셋, 메모리 또는 휴대폰과 같은 제품은 하이 엔드 패키지 사업자의 가장 큰 애플리케이션 블록입니다. 주된 경향은 부피가 점점 작아지고 있으며, 사용 된 입자의 수는 과거에 비해 증가하고 있으며, 이는 시추를 유발할 것입니다. 홀 직경은 아래로 연장 될뿐만 아니라 드릴 비트에 대한 수요가 증가합니다.
2011 년과 2012 년 태블릿 컴퓨터, 스마트 폰, LED TV 등과 같은 고급 신제품 응용 프로그램의 이점은 가볍고 얇고 짧은 제품의 설계 요구 사항으로 인해 사용되는 캐리어 보드 수가 증가했습니다. 레이어 수가 증가했습니다. WB (wire-bonded carrier board)의 교체를 가속화하여 IC 캐리어 보드 시장의 성장을 이끌고 고급 드릴 핀에 대한 수요도 증가 할 것입니다.
위에서 언급 한 추세로 인해 회로 배선이 소형화되어 드릴 비트 성장의 강도가 높아졌습니다. 드릴 핀의 연간 성장률은 PCB 및 IC 캐리어 시장 자체의 연간 성장률 및 배선 밀도의 성장률과 거의 같습니다. Prismark의 추정에 따르면 2010 년부터 2015 년까지 전 세계 IC 캐리어 보드의 복합 성장률은 5.8 %입니다. 배선 밀도의 성장 속도를 곱하면 연간 드릴 수요의 성장 속도는 약 10 % 여야합니다.
공급 측면에서 2010 년 말 세계 3 대 드릴 생산 업체는 70 % 이상을 차지했으며, 총 월간 생산 능력은 약 7 천 5 백만입니다. 공정 효율 개선을 통해 대만 공장의 월간 생산 능력 3 백만의 급격한 증가를 제외하고 제조업체는 대규모 생산 확장을 수행하고 있습니다. 시장 수요가 다시 증가함에 따라 드릴 비트 시장의 수요와 공급 균형에 도움이 될 것입니다.
초기에는 글로벌 드릴 비트 공장이 일본과 유럽이 지배했습니다. 최근, 터미널 전자 제품의 지속적인 혁신으로 국제 전자 정보 제조업체는 높은 가격 경쟁 압력에 직면했으며 생산 센터는 점차 아시아로 이동했습니다. 체인의 필수 재료도 경쟁 상황에서 약간의 변화를 겪었습니다. = 드릴 공구 공장 Youneng Tools는 여전히 세계에서 가장 높은 시장 점유율을 가지고 있습니다. 유럽 제조업체들은 비용과 기술 개발 요소로 인해 시장 점유율을 점진적으로 줄였습니다. 대만 제조업체가이를 대체했으며 현재 시장 점유율은 계속 증가하고 있습니다.
2010 년 하반기, 전세계 PCB 공장은 한 달에 약 3 천 8 백만 개의 드릴 핀을 요구했으며 월간 급격한 출하량은 약 1 천 8 백만이었습니다. 회사의 2010 년 총 출하량은 1 억 9,900 만대로 2010 년에 비해 43 개 증가했습니다. %, 세계 시장 점유율은 2009 년 20 %에서 22 %로 증가하여 세계에서 두 번째로 큰 드릴 공장이되었습니다. 드릴 제조업체 Union Tool.
