1. 구조도에 따라 보드 및 프레임의 크기를 설정하고 구조 요소에 따라 배치해야하는 장착 구멍, 커넥터 및 기타 장치를 정렬하고 이러한 장치를 움직일 수없는 속성으로 지정하십시오. 공정 설계 사양의 요구 사항에 따라 크기를 측정하십시오.
2. 생산 및 가공에 필요한 구조도 및 클램핑 엣지에 따라 프린트 보드의 금지 된 배선 영역 및 금지 된 레이아웃 영역을 설정하십시오. 일부 구성 요소의 특수 요구 사항에 따라 금지 된 배선 영역을 설정하십시오.
3. PCB 성능과 처리 효율을 종합적으로 고려하여 처리 흐름을 선택합니다.
가공 기술의 바람직한 순서는 다음과 같습니다. 부품 표면의 단면 장착-부품 표면 장착, 삽입 및 혼합 (파형 성형 부품 표면 장착 용접 표면 장착)-양면 장착 부품 표면 장착 및 혼합, 용접 표면 장착 .
4. 레이아웃 작동의 기본 원리
A. "큰 첫 번째, 작은 첫 번째, 어려운 첫 번째 및 쉬운"의 레이아웃 원칙을 따릅니다. 즉, 중요한 셀 회로와 핵심 구성 요소에 우선 순위를 부여해야합니다.
B. 레이아웃의 기본 블록 다이어그램을 참조하여 보드의 주요 신호 흐름 규칙에 따라 주요 구성 요소를 배열하십시오.
C. 레이아웃은 가능한 한 다음 요구 사항을 충족해야합니다. 총 배선은 가능한 짧고, 주요 신호선은 가장 짧습니다. 고전압, 고전류 신호 및 소 전류, 저전압 약한 신호는 완전히 분리됩니다. 아날로그 신호는 디지털 신호와 분리됩니다. 고주파 신호 저주파수 신호와 분리되어 있습니다. 고주파 성분의 간격이 충분해야합니다.
D. 동일한 구조의 회로 부품에 대해 "대칭"표준 레이아웃을 최대한 사용하십시오.
E. 균일 한 분포 표준, 무게 중심 균형 및 아름다운 레이아웃 표준에 따라 레이아웃을 최적화합니다.
F. 장치 레이아웃 그리드 설정. 일반적인 IC 장치 레이아웃의 경우 그리드는 50 ~ 100mil이어야합니다. 표면 실장 구성 요소 레이아웃과 같은 작은 표면 실장 장치의 경우 그리드 설정은 25mil 이상이어야합니다.
G. 특별한 레이아웃 요구 사항이있는 경우, 양 당사자 간의 커뮤니케이션 후에 결정해야합니다.
5. 동일한 유형의 플러그인 구성 요소를 X 또는 Y 방향으로 한 방향으로 배치해야합니다. 극성을 가진 동일한 유형의 개별 구성 요소는 생산 및 검사를 용이하게하기 위해 X 또는 Y 방향으로 일관성을 유지해야합니다.
6. 가열 요소는 일반적으로 단일 보드와 전체 기계의 열 방출을 용이하게하기 위해 균일하게 분배되어야합니다. 온도 감지 요소 이외의 온도 감지 장치는 열 발생이 큰 구성 요소와 멀리 떨어져 있어야합니다.
7. 구성 요소의 배치는 디버깅 및 유지 관리에 편리해야합니다. 즉, 큰 구성 요소는 작은 구성 요소 주위에 배치 할 수없고, 디버깅 할 구성 요소는 장치 주변에 충분한 공간이 있어야합니다.
8. 웨이브 솔더링 공정으로 생산 된 베니어의 경우 패스너 장착 구멍과 위치 지정 구멍은 비금속 화 된 구멍이어야합니다. 장착 구멍을 접지해야 할 경우 분산 접지 구멍을 통해 접지면에 연결해야합니다.
9. 용접 표면의 실장 부품에 웨이브 솔더링 생산 기술을 사용하는 경우 저항 및 컨테이너의 축 방향은 웨이브 솔더링 전달 방향과 저항 행의 축 방향 및 SOP (PIN)와 수직이어야합니다. 피치는 1.27mm 이상이며 전송 방향은 평행하다. 웨이브 솔더링으로 PIN 피치가 1.27mm (50mil) 미만인 IC, SOJ, PLCC, QFP 및 기타 능동 부품은 피해야합니다.
10. BGA와 인접한 구성품 사이의 거리는> 5mm입니다. 다른 칩 구성 요소 사이의 거리는> 0.7mm입니다. 장착 구성 요소 패드의 외부와 인접한 플러그인 구성 요소의 외부 사이의 거리는 2mm보다 길고; 압착 부품이있는 PCB, 압착 커넥터 주변에서 5mm 이내에 삽입 할 수 없음 용접 표면에서 5mm 이내에 요소와 장치를 배치해서는 안됩니다.
11. IC 디커플링 커패시터의 레이아웃은 IC의 전원 핀에 가능한 한 가깝고 IC와 전원 공급 장치와 접지 사이에 형성된 루프가 가장 짧아야합니다.
12. 구성 요소 배치에서 미래의 전원 공급 장치를 쉽게 분리 할 수 있도록 가능한 한 동일한 전원 공급 장치를 사용하는 장치를 고려해야합니다.
13. 임피던스 정합 목적에 사용되는 저항 성분의 배치는 그 특성에 따라 합리적으로 배열되어야합니다.
직렬 정합 저항의 레이아웃은 신호의 구동 단에 가까워 야하며 거리는 일반적으로 500mil을 초과하지 않아야합니다.
정합 저항 및 커패시터의 레이아웃은 신호의 소스 끝과 단자를 구분해야하며, 다중 부하의 정합은 신호의 가장 먼 끝에 정합되어야합니다.
14. 레이아웃이 완료된 후 회로도 디자이너의 어셈블리 도면을 인쇄하여 장치 패키지의 정확성을 확인하고 단일 보드, 백플레인 및 커넥터 간의 신호 대응을 확인하십시오. 정확성을 확인한 후 배선을 시작할 수 있습니다.
