요약
"플러그 홀"이라는 용어는 인쇄 회로 기판 산업의 새로운 용어가 아닙니다. 현재, 패키징에 사용되는 PCB 보드의 비아 홀은 모두 비아 플러그 오일을 필요로하며, 현재의 다층 보드는 땜납 방지 녹색 페인트 플러그 홀이어야한다. 그러나 상기 공정 모두는 외층의 막힘 작업에 적용되며, 내층의 블라인드 매설 구멍은 또한 막힘 처리를 필요로한다. 이 기사에서는 다양한 플러그 홀 처리 기술의 장단점에 중점을 둘 것입니다.
키워드 : 스택 비아, CTE, 종횡비, 스크린 인쇄 플러그 구멍, 수지
1. 소개
HDI 고밀도 연결 기술 시대에, 선폭과 선 거리는 필연적으로 작고 밀도가 높아지는 추세로 발전 할 것이며, 이는 Via on Pad, Stack Via와 같은 이전의 다른 유형의 PCB 구조의 출현으로 이어질 것입니다. 이 전제 하에서, 내부 매몰 홀은 일반적으로 외부 층의 배선 면적을 증가시키기 위해 완전히 채워지고 연마되어야한다. 시장 수요는 PCB 제조업체의 공정 능력을 테스트 할뿐만 아니라 원래 재료 공급 업체가 더 높은 Hi-Tg, 낮은 CTE, 낮은 수분 흡수, 용매 없음, 낮은 수축, 분쇄하기 쉬운 등을 개발하도록 요구합니다. 산업. 플러그 구멍 부분의 주요 공정은 드릴링, 전기 도금, 구멍 벽 거칠기 (플러그 구멍의 전처리), 플러그 구멍, 베이킹, 연삭 등입니다. 여기에 수지 플러그 구멍의 프로세스에 대한보다 자세한 소개가 있습니다.
동시에 포장이 필요하기 때문에 구멍에 숨겨진 주석으로 인한 다른 기능적 숨겨진 위험을 방지하기 위해 모든 Via 구멍에 잉크 또는 수지를 채워야합니다.
2. 현재 플러그 홀 방법 및 기능
현재 플러그 홀 방법은 일반적으로 다음 기술을 사용합니다.
1. 수지 충진 (대부분 내부 플러그 구멍 또는 HDI / BGA 패키지 보드에 사용)
2. 마개 구멍 건조 후 인쇄 표면 잉크
3. 빈 그물을 사용하여 플러그로 인쇄
4. HAL 후 플러그 구멍
3. 플러그 홀 공정 및 장점과 단점
스크린 인쇄 플러그 구멍은 현재 업계에서 널리 사용됩니다. 인쇄기에 필요한 주요 장비는 일반적으로 여러 회사에서 소유하기 때문입니다. 필요한 도구는 인쇄 화면, 스크레이퍼 및 하단 패드입니다. , 정렬 핀 등은 거의 항상 사용 가능한 재료이며, 인쇄 압력에 의해 내부 플러그 구멍 직경의 위치와 함께 스크린에 단일 스트로크 스크레이퍼가 인쇄되어 작동 과정이 매우 어렵지 않습니다. 내부 플러그 구멍 판 아래의 구멍에 잉크를 매끄럽게 만들려면 플러그 구멍의 구멍 지름이 낮아 지도록 하부 받침판을 준비해야합니다. 플러그 홀 공정 배출 및 100 % 스터핑 효과 달성. 그럼에도 불구하고, 필요한 플러그 구멍 품질을 달성하는 열쇠는 스텐실의 메쉬, 장력, 블레이드 경도, 각도, 속도 등을 포함하는 각 작업의 최적화 매개 변수가 플러그 구멍 품질에 영향을 미치며 다른 플러그 구멍 직경 종횡비도 고려해야 할 매개 변수가 다르므로 작업자는 최상의 작동 조건을 얻으려면 상당한 경험이 있어야합니다.
