다음 다섯 가지 측면이 소개됩니다.
1. 회로 기판 소개
2. 회로 기판베이스 materil 소개
3. 회로 기판의 기본 스택 구조
4. 회로 기판 생산 공정
회로 기판 소개
1. "FPC"로 언급되는 코드 인쇄 회로
FPC는 유연한 기본 재료로 만들어진 단일 층, 이중층 또는 다층 인쇄 회로 기판입니다 .FPC는 가볍고, 얇고, 짧고, 작고, 높음 다이내믹 벤딩, 컬링 및 폴딩에도 사용할 수 있습니다.
2. 인쇄 회로 기판 (PCB)
쉽게 변형되지 않고 사용시 평평한 견고한 기본 재질로 제작 된 PCB 인쇄 회로 기판. 이 제품은 강도가 높고 날기 쉽지 않으며 칩 부품을 단단히 설치하는 장점이 있습니다.
3. 리지드 플렉스 PCB
Rigid Flex PCB는 견고하고 유연한 기판으로 구성되어 소형 구조 및 금속 화 된 구멍과 함께 선택적으로 적층되어 전기 연결을 형성하는 인쇄 회로 기판입니다. Rigid Flex PCB는 고밀도,가는 와이어, 작은 조리개, 작은 크기, 가벼운 무게, 높은 신뢰성을 특징으로하며 진동, 충격 및 습한 환경에서도 성능이 여전히 매우 안정적입니다. 유연한 설치, 3 차원 설치 및 설치 공간의 효과적인 사용은 휴대폰, 디지털 카메라 및 디지털 비디오 카메라와 같은 휴대용 디지털 제품에 널리 사용됩니다. 강성-유연성 PCB는 포장 감소 분야, 특히 소비자 분야에서 더 많이 사용될 것입니다.
회로 기판베이스 메이트 릴 소개
1. 전도성 매체 : 구리 (CU).
구리 포일 : 압연 구리 (RA), 전해 구리 (ED), 고 연성 전해 구리 (HTE)
구리 두께 : 1 / 4OZ, 1 / 3OZ, 1 / 2OZ, 1OZ, 2OZ, 이것은 더 일반적인 두께입니다
동박 두께 단위 : 1OZ = 1.4mil
2. 절연 층 : 폴리이 미드, 폴리 에스테르 및 PEN.
보다 일반적으로 사용되는 것은 폴리이 미드 ( "PI"라고 함)
PI 두께 : 1 / 2mil, 1mil, 2mil,
더 일반적인 두께는 1mil = 0.0254mm = 25.4um = 1/1000 인치입니다.
3. 접착제 : 에폭시 수지 시스템, 아크릴 시스템.
에폭시 수지 시스템이 가장 일반적으로 사용되며 두께는 제조업체에 따라 다릅니다.
4. 구리 클래드 라미네이트 ( "CCL")
단면 구리 피복 라미네이트 : 3L CCL (접착제 포함), 2L CCL (접착제 없음), 다음은 그림입니다.
양면 구리 클래드 라미네이트 : 3L CCL (접착제 포함), 2L CCL (접착제 없음), 다음은 그림입니다.
5. 커버 레이 (CVL)
절연 층과 접착제로 구성되어 있으며 전선을 보호하고 절연합니다. 구체적인 스택 구조는 다음과 같습니다.
6. 전도성 은박 : 전자파 보호 필름
유형 : SF-PC6000 (검정색, 16um)
장점 : 초박형, 우수한 슬라이딩 성능 및 변형 성능, 고온 리플 로우 납땜, 우수한 치수 안정성에 적합합니다.
일반적으로 SF-PC6000이 사용되며 적층 구조는 다음과 같습니다.
회로 기판의 기본 스택 구조
회로판 생산 공정
1. 절단 깎기
2.CNC 드릴링
3. 도금 구멍
4.DES 프로세스
(1ï¼ ‰ 필름
(2ï¼ ‰ 노출
운영 환경 : 황 광
작동 목적 : UV 조사 및 필름 차단을 통해 필름 투명 영역과 드라이 필름은 광학 반응을합니다. 필름은 갈색이고 UV 광선은 침투 할 수 없으며 필름은 해당 드라이 필름과 광학 중합 반응을 할 수 없습니다
(3ï¼ ‰ 개발
작업 솔루션 : Na2CO3 (K2CO3) 약 알칼리성 용액
작동 목적 : 약 알칼리성 용액을 사용하여 중합되지 않은 건조 필름 부분을 청소하십시오.
(4) 에칭
작업 용액 : 산 산소 수 : HCl + H2O2
작동 목적 : 현상 후 노출 된 구리를 에칭하여 패턴 전사를 형성하기 위해 화학 용액을 사용합니다.
(5) 스트리핑
작업 솔루션 : NaOH 강알칼리 용액
5. AOI
주요 장비 : AOI, VRS 시스템
결선을 감지하려면 AOI 시스템에서 형성된 동박을 스캔해야합니다. 표준 라인 이미지 정보는 데이터 형태로 AOI 호스트에 저장되고, 구리 포일의 라인 정보는 CCD 광 픽업 헤드를 통해 호스트로 스캔되고 저장된 표준 데이터와 비교된다. 이상이있는 경우, 이상 점의 위치는 번호 기록에 의해 VRS 호스트에 전송됩니다. VRS는 구리 박을 300 배 확대하여 미리 기록 된 결함 위치에 따라 순서대로 표시합니다. 작업자는 이것이 실제 결함인지 판단합니다. 실제 결함의 경우 수성 펜을 사용하여 결함 위치를 표시합니다. 후속 작업자가 결함을 분류하고 복구 할 수 있도록합니다. 운영자는 150 배 돋보기를 사용하여 판단
결점의 유형, 분류 된 통계는 품질 보고서를 작성하고 개선 조치를 적시에 구현할 수 있도록 이전 프로세스에 대한 피드백을 제공합니다. 단일 패널은 단점이 적고 비용이 저렴하기 때문에 AOI를 사용하여 해석하기가 어렵 기 때문에 인공 육안으로 직접 검사합니다.
6. 가짜 스티커
보호 필름 기능 :
(1) 절연 및 솔더 저항;
(2) 보호 회로;
(3) 플렉시블 보드의 유연성을 높입니다.
7. 뜨거운 누르기
작동 조건 : 고온 및 고압
8. 표면 처리
열간 프레스 후, 구리 호일의 노출 된 위치에 표면 처리 (금도금, 주석 스프레이 또는 OSP)가 필요합니다. 이 방법은 고객 요구 사항에 따라 다릅니다.
9. 실크 스크린
주요 장비 : 스크린 인쇄기. 오븐. UV 건조기. 스크린 인쇄 장비는 스크린 인쇄 원리를 통해 잉크를 제품으로 전송합니다. 주요 인쇄 제품 배치 번호, 생산주기, 텍스트, 검은 마스킹, 간단한 라인 및 기타 내용. 제품은 스크린과 함께 배치되고 스크레이퍼의 압력에 의해 제품에 잉크가 압착됩니다. 텍스트 및 패턴 부분에 대한 화면이 부분적으로 열리고 텍스트 또는 패턴 부분이 감광성 유제에 의해 차단됩니다. 잉크가 새지 않습니다. 인쇄 후 오븐에서 건조시킵니다. , 인쇄 된 텍스트 또는 패턴 레이어는 제품 표면에 밀접하게 통합되어 있습니다. 일부 특수 제품에는 이중 패널의 기능을 달성하기 위해 단일 패널에 몇 개의 회로를 추가하거나 이중 패널에 마스킹 레이어를 추가하는 등의 특수 회로가 필요합니다. 잉크가 UV 건조 잉크 인 경우 UV 건조기를 사용하여 건조해야합니다. 일반적인 문제 : 인쇄 누락, 오염, 간격, 돌출, 흘림 등
10. 테스트 (O / S 테스트)
회로판 기능의 전체 검사를위한 테스트 픽스처 + 테스트 소프트웨어
11. 펀칭
해당 모양 금형 : 나이프 금형, 레이저 절단, 에칭 필름, 간단한 철강 금형, 철강 금형
12. 가공 조합
가공 조합은 고객의 요구 사항에 따라 재료를 조립하는 것입니다. 공급 업체 조합이 필요한 경우 :
(1) 스테인레스 스틸 보강
(2) 베릴륨 동판 / 인 동판 / 니켈 도금 강판의 보강
(3) FR4 강화
(4) PI 강화
13. 검사
검사 항목 : 외관, 크기, 신뢰성
테스트 도구 : 보조 요소, 마이크로 미터, 캘리퍼, 돋보기, 주석 퍼니스, 인장력
14. 포장 작업 방법 :
(1) 비닐 봉투 + 판지
(2) 저 접착 성 포장재
(3) 표준 진공 박스
(4) 특수 진공 박스 (정전기 방지 등급)
