PCB 공장 자동화 및 스마트 공장 설계 투자의 주요 목적은 다양한 프로세스의 효과적인 조정과 공장의 최적 운영을 달성하기 위해 인건비를 절감하고, 제품 수율을 개선하고, 작업 강도를 줄이고, 생산을 효과적으로 배치하는 것입니다. 둘째, 재고 관리, 생산 공정의 낭비 및 이전으로 인한 손실을 줄일 수 있습니다.
13 년 전, 회로 기판 산업의 발전은 오늘날만큼 빠르지 않았습니다. 인건비는 상대적으로 낮으며 자동화 장비 기술에는 특정한 기술적 장벽이 있습니다. 상대적 비용이 상대적으로 높기 때문에 공장은 단기 이익을 추구하기 위해 낮은 것을 선택합니다. 인건비 모델. 자동화 기술의 성숙을 통해 인건비는 해마다 증가하고 제품 기술 및 이익의 감소는 점차 감소합니다. 자동화는 비용을 절감하고 수익을 늘리는 가장 효과적인 수단 중 하나입니다.
오해
자동화 생산의 실현은 회사의 수익성을 향상시키는 중요한 수단이지만 많은 기업들이 자동화 장비 선택에 대해 약간의 오해를 가지고 있습니다.
첫째, 많은 기업 의사 결정권자들은 자동화 장비가 사람을 대체하고 특정 위치에서 인력을 대체하는 것이라고 믿으며 프로세스 간의 이전 및 연결을 고려하지 않습니다. 예를 들어 전기 도금 후가공 라인 위에 매우 간단한 영수증 보드 기계 (장비 가격도 고려)를 추가하고, 수신 보드는 간단한 플랫 트롤리이며, 가공 및 연삭 보드 앞에 온라인 자동 퍼팅 기계를 추가합니다. . 보드 분리기의 천공 된 플레이트는 L 자형 플레이트 랙만 가능하며 보드는 중간에서 수동으로 변환해야합니다. 때때로 그것은 종종 연마되고 보드가 너무 높게 쌓여서 종종 보드 릴리스 기계를 분리 할 수 없게 만듭니다. 자동화의 효율성을 크게 줄입니다.
현재 생산 능력이 20,000 평방 미터 이하인 많은 고객, 대부분의 제품 구조가 매우 복잡하고 재료 번호, 다른 판 두께, 다른 크기, 많은 작은 생산 능력의 많은 사양이 있으며 동일한 연삭 라인이 될 수 있습니다 기간 몇 가지 가능한 보드 사양이 있습니다. 이것은 자동화 장비의 요구 사항에 대한 훌륭한 테스트를 제공합니다. 수동 작업 중에 인식 될 수 있지만 자동화 된 장비가 아직 사람을 완전히 대체하지는 못했습니다. 현재 개발 도상국의 자동 판재 기계가 서로 다른 판 두께에 대해 동일한 캐리어 보드에서 작업 할 때 자동 판재 배치는 안정화 될 수 없지만 기업은 자동화 장비의 모든 불안정성을 장비 자체에 기인합니다.
셋째, 많은 공장의 사전 설계 레이아웃이 불합리합니다. 여전히 많은 회사가 그렇게 생각하고 있습니다. 우선 모든 주요 장비의 위치, 수평선 및 기타 장비의 위치, 그리고 방 레이아웃이 여전히 정확하다면 사이트를 기반으로해야합니다. 자동화 장비의 계획, 트롤리 장비의 물류 방향 및 방 분리에 따라 합리적인 주요 장비 기술을 선택하여 장비 물류의 원활한 자동화를 달성합니다.
넷째, 공장의 향후 주요 사업이 불확실하고 장비의 공정 불확실성에 따른 장비 이동도 자동화 장비 구성에 큰 변수가된다. 많은 공장에서 A 급 제품을 조기에 만들고 A 급 제품과 관련된 공정 장비를 선택한 후 B 급 제품으로 변경할 계획입니다. Class A 제품과 관련된 장비는 자동화 장비의 구성이 도달 할 수 없게되기 전에 변형 및 교체됩니다. 원래 계획 효과. 그러나 일반적으로 단기 에너지 절약은 공통된 선이며, 이는 이전에 계획된 외층 수집기 나 내층 수집기 모두 일반적인 목적을 달성 할 수 없다는 사실로 이어집니다.
다섯째, 현재 많은 장비 제조업체와 기업이 선전과 선점의 목적을 달성 한 시장을 빠르게 점령하기 위해 인더스트리 4.0 장비를 적극적으로 개발하고 있으며, 많은 기업들도 공장 지능형 변환을 수행하기 위해 열심히 노력하고 있습니다. 예상 된 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 제조업체 장비의 안정성, 회사 제품 구조의 합리성, 기업이 초기에 구매 한 장비와 현재 자동화 장비 간의 연결, 이전 공장 ERP와 현대적인 산업 공정 장비 간의 내부 통신 , 초기 계획된 물류 방향 채널이 모두 결정됩니다. 현대 스마트 팩토리 실현의 주요 요인.
그러나 우리는 여전히이 방향으로 일할 수 있습니다. 장비의 안정성과 계획의 지속적인 최적화를 통해 후속 공장은 지능적 일 것입니다.
제안
위의 사항을 고려하여 향후 자동화 장비를 배치하고 스마트 팩토리를 계획하려는 기업에게 몇 가지 제안을하고 싶습니다.
1) 주요 제품 프로세스를 결정하고 프로세스 및 자동화 장비를 합리적으로 배치합니다.
2) 자동화 장비의 선택은 추가 차량 교체로 인한 제품 결함 및 수동 작업 부하를 줄이기 위해 제조 프로세스 간의 연결을 고려합니다.
3) 지능형 AGV 물류 차량으로 인한 불편을 줄이기 위해 임시 저장 용량 계획의 합리적인 설계;
4) 자동화의보다 원활한 연결을 보장하기 위해 기존 신기술 장비의 사용;
5) 공장 내부 ERP 데이터와 현장 장비 매개 변수 간의 연결은 합리적인 프로세스 조정을 실현합니다.
6) 제품 기술의 매개 변수가 현장에서보다 효과적으로 전달되고 실행됩니다.
7) 반자동 및 완전 자동화를 달성하기 위해 이전 장비와 함께 공장 내부를 다시 계획하십시오.
8) 현대 스마트 팩토리 및 자동화 장비 제조업체에 대한 이해도를 높이고 자체 조건에 따라 합리적인 자동화 실현 계획을 수립
