HDI 보드High Density Interconnector Board의 영어 약자로서 고밀도 상호 연결(HDI) 제조 인쇄 회로 기판입니다. 인쇄 회로 기판은 절연 재료와 도체 배선으로 구성된 구조 요소입니다. 인쇄 회로 기판이 최종 제품으로 만들어지면 집적 회로, 트랜지스터(트랜지스터, 다이오드), 수동 부품(저항, 커패시터, 커넥터 등) 및 기타 다양한 전자 부품이 그 위에 실장됩니다. 와이어 연결의 도움으로 전자 신호 연결 및 기능을 구성하는 것이 가능합니다. 따라서 인쇄 회로 기판은 구성 요소 연결을 제공하고 연결된 부품의 기판을 수용하는 데 사용되는 플랫폼입니다.
전자 제품은 다기능 및 복잡한 경향이 있다는 전제하에 집적 회로 부품의 접촉 거리가 줄어들고 신호 전송 속도가 상대적으로 빨라졌습니다. 이것은 배선의 수와 점 사이의 배선 길이의 국소성의 증가로 이어집니다. 이를 단축하기 위해서는 고밀도 회로 구성과 마이크로비아 기술을 적용해야 목표를 달성할 수 있습니다. 배선 및 점퍼는 기본적으로 단일 및 이중 패널에서 달성하기 어렵기 때문에 회로 기판은 다층화되고 신호선의 지속적인 증가로 인해 더 많은 전력층과 접지층이 설계에 필요한 수단입니다. , 이것들은 다층 인쇄 회로 기판을 보다 일반적으로 만들었습니다.
고속 신호의 전기적 요구 사항의 경우 회로 기판은 교류 특성, 고주파 전송 기능을 통해 임피던스 제어를 제공하고 불필요한 방사(EMI)를 줄여야 합니다. Stripline과 Microstrip의 구조로 다층 설계는 필수 설계가 됩니다. 신호 전송 품질을 낮추기 위해 유전 계수가 낮고 감쇠율이 낮은 절연 재료가 사용됩니다. 전자 부품의 소형화 및 배열에 대처하기 위해 회로 기판의 밀도는 수요를 충족시키기 위해 지속적으로 증가하고 있습니다. BGA(Ball Grid Array), CSP(Chip Scale Package), DCA(Direct Chip Attachment) 등과 같은 부품 조립 방식의 등장으로 인쇄 회로 기판은 전례 없는 고밀도 상태로 발전했습니다.
직경이 150um 미만인 구멍을 업계에서는 마이크로비아라고 합니다. 이 마이크로비아 기술의 기하학적 구조를 이용하여 만든 회로는 전자제품의 소형화는 물론 조립의 효율성, 공간활용성 등을 향상시킬 수 있다. 그 필요성.
이러한 유형의 구조의 회로 기판 제품의 경우 업계에서는 이러한 회로 기판을 부르는 다양한 이름을 가지고 있습니다. 예를 들어, 유럽과 미국 회사는 프로그램에 순차 구축 방법을 사용했기 때문에 이러한 유형의 제품을 SBU(Sequence Build Up Process)라고 불렀으며 일반적으로 "Sequence Build Up Process"로 번역됩니다. 일본 산업계의 경우 이 제품이 생산하는 기공 구조가 기존 홀보다 훨씬 작기 때문에 이런 제품의 생산 기술을 MVP라고 하며, 일반적으로 '미세공법'으로 번역된다. 어떤 사람들은 이러한 유형의 회로 기판을 BUM이라고 부릅니다. 왜냐하면 전통적인 다층 기판이 일반적으로 "빌드업 다층 기판"으로 번역되는 MLB라고 하기 때문입니다.
혼동을 피하기 위한 고려를 바탕으로 미국 IPC 회로 기판 협회는 이러한 종류의 제품 기술을 일반 이름으로 부를 것을 제안했습니다.HDI(고밀도 상호접속) 기술. 직역하면 고밀도 상호접속 기술이 된다. . 그러나 이것은 회로 기판의 특성을 반영하지 않으므로 대부분의 회로 기판 제조업체는 이러한 유형의 제품을 HDI 기판 또는 전체 중국어 이름을 "고밀도 상호 연결 기술"이라고 부릅니다. 그러나 말의 부드러움의 문제 때문에 일부 사람들은 이러한 유형의 제품을 직접 "고밀도 회로 기판" 또는 HDI 기판이라고 부릅니다.
