1. 젖음 불량
습윤 상태가 좋지 않다는 것은 솔더링 공정 중 기판의 솔더링 영역과 솔더링 영역이 적신 후 금속 간 영향을 생성하지 않고 솔더링 누락 또는 솔더링 결함이 적다는 것을 의미합니다. 대부분의 원인은 솔더 영역의 표면이 오염되거나 솔더 레지스트로 오염되거나 접합체 표면에 금속 화합물 층이 형성되기 때문입니다. 예를 들어, 은 표면에는 황화물이 있고 주석 표면의 산화물은 습윤을 유발합니다. 나쁜. 또한, 솔더링 공정에서 잔류 알루미늄, 아연, 카드뮴 등이 0.005%를 초과하는 경우, 플럭스의 흡습 효과가 활성도를 감소시키고, 불량한 젖음도 발생할 수 있다. 웨이브 솔더링에서 기판 표면에 가스가 있으면 이 문제도 발생하기 쉽습니다. 따라서 적절한 솔더링 공정을 수행하는 것 외에도 기판의 외관과 부품의 외관, 적절한 솔더 선택, 합리적인 솔더링 온도 및 시간 설정에 대해 방오 조치를 취해야 합니다.
PCB표면 실장 납땜
2. 브리지 유니온
브리징의 원인은 대부분 SOP 및 QFP 회로가 소형화되는 경향이 있을 때 과도한 솔더 또는 솔더 인쇄 후 심각한 에지 붕괴 또는 기판 솔더 영역의 크기가 허용 오차를 벗어남, SMD 배치 오프셋 등으로 인해 발생합니다. 전기 합선은 제품 사용에 영향을 미칩니다.
수정 방법으로:
(1) 솔더 페이스트 인쇄 중 나쁜 가장자리 붕괴를 피하기 위해.
(2) 기판의 납땜 영역의 크기는 설계 요구 사항을 충족하도록 설정해야 합니다.
(3) SMD의 장착 위치는 규정 범위 내이어야 합니다.
(4) 기판의 배선 간격과 솔더 레지스트의 코팅 정확도는 규칙의 요구 사항을 충족해야 합니다.
(5) 용접기 컨베이어 벨트의 기계적 진동을 피하기 위해 적절한 용접 기술 매개변수를 개발하십시오.
3. 솔더볼
솔더 볼의 발생은 일반적으로 솔더링 공정 중 급격한 가열과 솔더의 비산으로 인해 발생합니다. 다른 것들은 땜납의 인쇄와 잘못 정렬되어 무너졌습니다. 오염 등도 관련이 있습니다.
피해야 할 조치:
(1) 과도하고 열악한 용접 가열을 피하기 위해 설정된 가열 기술에 따라 용접을 수행하십시오.
(2) 용접 유형에 따라 해당 예열 기술을 구현합니다.
(3) 땜납 범프 및 오정렬과 같은 결함을 삭제해야 합니다.
(4) 땜납 페이스트의 도포는 수분 흡수 불량이 없이 요구 사항을 충족해야 합니다.
4.크랙
납땜할 때
PCB응결 응력 또는 단축 응력의 영향으로 인해 급속 냉각 또는 급속 가열의 영향으로 땜납과 접합 부품 사이의 열팽창 차이로 인해 SMD가 근본적으로 균열이 발생하여 납땜 영역을 떠납니다. 펀칭 및 운송 과정에서 SMD에 대한 충격 응력을 줄이는 것도 필요합니다. 굽힘 응력.
외장형 제품을 설계할 때 열팽창 거리를 줄이는 것을 고려하고 난방 및 기타 조건과 냉방 조건을 정확하게 설정해야 합니다. 연성이 우수한 땜납을 사용하십시오.
5. 현수교
현수교 불량은 부품의 한쪽 끝이 납땜 영역에서 분리되어 직립 또는 직립으로 서 있다는 사실을 나타냅니다. 발생 원인은 가열 속도가 너무 빠르고 가열 방향이 균형이 맞지 않고 솔더 페이스트 선택이 의심되고 솔더링 전 예열 및 솔더링 영역의 크기, SMD 자체의 모양이 관련이 있습니다. 습윤성.
피해야 할 조치:
1. SMD의 저장은 수요를 충족해야 합니다.
2. 솔더의 인쇄 두께 눈금은 정확하게 설정해야 합니다.
3. 용접 중에 균일한 가열을 달성하기 위해 합리적인 예열 방법을 채택하십시오.
4. 모재 용접 부위의 길이 척도는 적절하게 공식화되어야 한다.
5. 솔더가 녹을 때 SMD 끝의 외부 장력을 줄입니다.
