다층
PCB통신, 의료, 산업 제어, 보안, 자동차, 전력, 항공, 군수 산업 및 컴퓨터 주변 장치 분야에서 "핵심 주력"으로 사용됩니다. 제품의 기능은 점점 높아지고 있으며,
PCB점점 정교해지고 있어 상대적으로 생산의 어려움도 커지고 있다.
1. 내부회로 제작의 어려움
다층 기판 회로는 고속, 두꺼운 구리, 고주파 및 높은 Tg 값에 대한 다양한 특수 요구 사항이 있으며 내부 층 배선 및 패턴 크기 제어에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 예를 들어 ARM 개발 보드는 내부 레이어에 많은 임피던스 신호 라인을 가지고 있습니다. 임피던스의 무결성을 보장하기 위해 내부 레이어 회로 생산의 어려움이 증가합니다.
내부 층에는 많은 신호 라인이 있으며 라인의 너비와 간격은 기본적으로 약 4mil 이하입니다. 멀티 코어 보드의 얇은 생산은 주름이 생기기 쉽고 이러한 요인은 내부 레이어의 생산을 증가시킵니다.
제안: 3.5/3.5mil 이상의 라인 너비와 라인 간격을 설계하십시오(대부분의 공장은 생산에 어려움이 없습니다).
예를 들어, 6층 보드의 경우 4-6mil의 내부 레이어에서 50ohm, 90ohm 및 100ohm의 임피던스 요구 사항을 충족할 수 있는 가짜 8층 구조 설계를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 내층간 정렬의 어려움
다층 기판의 수가 증가하고 내부 층의 정렬 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 필름은 작업장 환경의 온도와 습도의 영향으로 팽창 및 수축되며 코어 보드는 생산될 때 동일한 팽창 및 수축을 가지므로 내부 레이어 간의 정렬 정확도를 제어하기가 더 어렵습니다.
제안: 이것은 신뢰할 수 있는 PCB 제조 공장으로 인계될 수 있습니다.
3. 프레싱 과정의 어려움
다중 코어 플레이트와 PP(경화 플레이트)의 중첩은 프레스 시 박리, 슬라이딩 플레이트 및 스팀 드럼 잔류물과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 내부 층의 구조 설계 과정에서 층 사이의 유전체 두께, 접착제 흐름 및 시트의 내열성과 같은 요인을 고려하고 해당 적층 구조를 합리적으로 설계해야 합니다.
제안: 구리의 내부 레이어가 고르게 퍼지도록 유지하고 PAD와 동일한 균형으로 동일한 영역이 없는 넓은 영역에 구리를 도포합니다.
