비아 홀은 비아 홀이라고도 합니다. 고객 요구 사항을 충족하기 위해 비아 홀은
PCB프로세스. 실습을 통해 플러깅 과정에서 기존 알루미늄 시트 플러깅 프로세스가 변경되고 흰색 메쉬를 사용하여 보드 표면 솔더 마스크 및 플러깅을 완료하면
PCB생산은 안정될 수 있고 질은 믿을 수 있습니다. 전자 산업의 발전은 또한 PCB의 발전을 촉진하고 인쇄 기판 및 표면 실장 기술의 생산 공정에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 비아 홀 플러깅 프로세스가 시작되었으며 다음 요구 사항이 동시에 충족되어야 합니다.
(1) 관통 구멍에 구리가 있고 솔더 마스크가 막힐 수 있거나 막힐 수 있으면 충분합니다.
(2) 관통 구멍에 주석 납이 있어야 하고 특정 두께 요구 사항(4 미크론)이 있어야 하며 솔더 마스크 잉크가 구멍에 들어가지 않아 주석 비드가 구멍에 숨겨져 있어야 합니다.
(3) 관통 구멍에는 땜납 마스크 잉크 플러그 구멍이 있어야 하고 불투명해야 하며 주석 링, 주석 비드 및 평탄도 요구 사항이 없어야 합니다.
"가볍고, 얇고, 짧고, 작은" 방향으로 전자 제품의 발전으로,
PCB또한 고밀도 및 고난이도로 발전했습니다. 따라서 많은 수의 SMT 및 BGA PCB가 등장했으며 고객은 주로 5가지 기능을 포함하여 구성 요소를 장착할 때 플러깅이 필요합니다.
(1) 주석이 관통 구멍을 통해 부품 표면을 통과하여 단락을 일으키는 것을 방지하십시오.
PCB웨이브 납땜입니다. 특히 비아가 BGA 패드에 배치될 때 플러그 구멍을 먼저 만든 다음 금도금해야 합니다. 이는 BGA 납땜에 편리합니다.
(2) 비아의 플럭스 잔류물을 피하십시오.
(3) 전자 공장의 표면 실장 및 부품 조립이 완료된 후,
PCB완료하려면 음압을 형성하기 위해 시험 기계에서 진공 청소기로 청소해야 합니다.
(4) 표면 솔더 페이스트가 구멍으로 흘러 들어가는 것을 방지하여 잘못된 솔더링을 유발하고 배치에 영향을 미칩니다.
(5) 웨이브 솔더링 중에 주석 비드가 튀어 나와 단락을 일으키는 것을 방지하십시오.
전도성 홀 플러깅 공정의 실현. 표면 실장 기판, 특히 BGA 및 IC 실장용 기판은 평평하고 볼록하고 오목한 ±1mil이어야 하며 비아 홀 가장자리에 붉은 주석이 없어야 합니다. . 비아홀 플러깅 공정은 다양하기 때문에 공정 흐름이 특히 길고 공정 제어가 어렵다. 열풍 레벨링 및 그린 오일 솔더 저항 실험 중 오일 방울 및 경화 후 오일 폭발과 같은 문제가 종종 있습니다. 이제 실제 생산 조건에 따라 PCB의 다양한 플러깅 공정을 요약하고 공정과 장단점을 비교하고 설명합니다.
참고: 열풍 레벨링의 작동 원리는 뜨거운 공기를 사용하여 인쇄 회로 기판의 표면과 구멍에서 과도한 솔더를 제거하고 나머지 솔더는 패드, 비저항 솔더 라인 및 표면 패키징 지점에 고르게 코팅됩니다. 인쇄 회로 기판의 표면 처리 방법입니다.
1. 열풍 레벨링 후 홀 플러깅 공정 이 공정은 기판 표면 솔더 마스크 → HAL → 플러그 홀 → 경화입니다. 논플러깅 공정을 채택하여 생산하고 있습니다. 열풍 레벨링 후 알루미늄 시트 스크린 또는 잉크 스크린을 사용하여 고객이 요구하는 모든 비아 홀 플러깅을 완료합니다. 플러그 구멍 잉크는 감광성 잉크 또는 열경화성 잉크일 수 있습니다. 습윤필름의 동일한 색상을 확보할 경우 플러그홀 잉크는 기판표면과 동일한 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 프로세스는 뜨거운 공기가 수평을 이룬 후 관통 구멍이 오일을 잃지 않도록 할 수 있지만 플러깅 잉크가 보드 표면을 오염시키고 고르지 않게 만들기 쉽습니다. 고객은 실장 중에 잘못된 납땜(특히 BGA에서)이 발생하기 쉽습니다. 그래서 많은 고객들이 이 방법을 받아들이지 않습니다.
2. 열풍 레벨링 및 플러그 홀 기술
2.1 알루미늄 시트를 사용하여 구멍을 막고 보드를 굳힌 다음 갈아서 그래픽을 전송합니다. 이 프로세스는 CNC 드릴링 머신을 사용하여 스크린에 연결해야 하는 알루미늄 시트를 드릴하고 구멍을 막아서 비아 홀이 가득 차고 구멍이 막혔는지 확인합니다. 잉크 플러깅 잉크, 열경화성 잉크도 사용할 수 있지만 그 특성은 고경도, 수지 수축의 변화가 적고 구멍 벽에 대한 접착력이 좋아야 합니다. 공정 흐름은 전처리 → 플러그 홀 → 연삭 플레이트 → 패턴 전사 → 에칭 → 기판 표면 솔더 마스크입니다. 이 방법을 사용하면 비아 홀 플러그 홀이 평평한지 확인할 수 있으며 뜨거운 공기로 수평을 맞출 때 구멍 가장자리에 오일 폭발 및 오일 방울과 같은 품질 문제가 없습니다. 그러나 이 공정은 구멍 벽의 구리 두께가 고객의 표준에 부합하도록 하기 위해 구리를 한 번 두껍게 해야 합니다. 따라서 전체 판에 대한 구리 도금에 대한 요구 사항이 매우 높고 판 연삭기의 성능도 매우 높습니다. 구리 표면의 수지가 완전히 제거되고 구리 표면이 깨끗하고 오염되지 않았는지 확인해야 합니다. 많은 PCB 공장에는 일회성 두꺼운 구리 프로세스가 없으며 장비 성능이 요구 사항을 충족하지 않아 PCB 공장에서이 프로세스를 많이 사용하지 않습니다.
2.2 알루미늄 시트로 구멍을 막은 후 보드 표면을 직접 스크린 인쇄합니다. 이 프로세스는 CNC 드릴링 머신을 사용하여 스크린에 연결해야 하는 알루미늄 시트를 드릴링하고 플러깅을 위해 스크린 인쇄 기계에 설치합니다. 연결이 완료된 후 주차는 30분을 초과하지 않아야 하며 36T 실크 스크린을 사용하여 보드 표면의 솔더 마스크를 직접 가리십시오. 프로세스 흐름은 전처리-플러깅-스크린 인쇄-사전 베이킹-노출-현상-경화입니다. 이 과정을 통해 비아 홀이 좋은 오일로 덮여 있는지 확인할 수 있습니다. 플러그 구멍이 평평하고 젖은 필름의 색상이 일정합니다. 열풍 평준화 후 비아 홀이 주석 도금되지 않고 주석 비드가 홀에 숨겨져 있지 않은지 확인할 수 있지만 경화 후 홀의 잉크가 패드에 묻어 납땜성이 떨어지기 쉽습니다. 열풍 레벨링 후 비아 홀의 가장자리에 기포가 생기고 기름이 생깁니다. 이 공정 방법을 사용하여 생산을 제어하기 어렵고 공정 엔지니어가 플러그 구멍의 품질을 보장하기 위해 특수 공정 및 매개변수를 채택해야 합니다.
2.3 알루미늄 시트를 막고, 현상하고, 사전 경화하고, 연마합니다. 기판을 연삭한 후 기판 표면 솔더 마스크를 사용합니다. 스크린을 만들기 위해 플러깅이 필요한 알루미늄 시트를 뚫습니다. 플러깅을 위해 시프트 스크린 인쇄기에 설치하십시오. 플러깅은 통통해야하며 양면이 돌출되어 있어야하며 경화 후 표면 처리를 위해 보드를 연마하고 공정 흐름은 사전 처리 - 플러그 구멍 - 사전 베이킹 - 개발 - 사전 경화 보드 표면 땜납입니다. 이 공정은 플러그를 사용하기 때문에 마스크 홀 경화는 비아 홀이 HAL 후에 오일을 잃지 않거나 폭발하지 않도록 할 수 있습니다. 그러나 HAL 이후에는 비아홀에 주석 비드, 비아홀에 주석 문제를 완전히 해결하기 어려워 많은 고객들이 받아들이지 않고 있다.
2.4 기판 표면 솔더 마스크와 플러그 홀이 동시에 완성됩니다. 이 방법은 백킹 플레이트 또는 네일 베드를 사용하여 스크린 인쇄기에 설치된 36T(43T) 스크린을 사용하고 보드 표면을 완성하는 동안 모든 관통 구멍을 막습니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다. 전처리-스크린 인쇄-전 - 베이킹-노출-현상-경화. 이 과정은 시간이 짧고 장비의 활용도가 높다. 그러나 구멍을 막는 실크 스크린을 사용하기 때문에 비아에 많은 양의 공기가 있습니다. 경화하는 동안 공기가 팽창하여 솔더 마스크를 통해 파손되어 캐비티와 불균일이 발생합니다. 뜨거운 공기 레벨링은 주석을 숨기기 위해 소량의 관통 구멍을 발생시킵니다.
