FPC FPC 관통 구멍에는 세 가지 유형이 있습니다.
1. NC 드릴링
현재 양면 연성 인쇄 기판에 천공되는 구멍의 대부분은 여전히 NC 드릴링 머신으로 천공됩니다. NC 드릴링 머신은 기본적으로 리지드 프린트 기판에 사용되는 것과 동일하지만 드릴링 조건이 다릅니다. 연성 인쇄 기판은 매우 얇기 때문에 드릴링을 위해 여러 조각을 겹칠 수 있습니다. 천공조건이 좋으면 10~15개를 겹쳐서 천공할 수 있다. 베이스 플레이트 및 커버 플레이트는 종이 기반 페놀 라미네이트 또는 유리 섬유 천 에폭시 라미네이트 또는 두께 0.2 ~ 0.4mm의 알루미늄 플레이트를 사용할 수 있습니다. 연성 인쇄 기판용 드릴 비트는 시중에서 구할 수 있습니다. 경질 인쇄 기판 드릴링용 드릴 비트 및 밀링 형상용 밀링 커터는 연성 인쇄 기판에도 사용할 수 있습니다.
드릴링, 밀링, 피복 필름 및 보강판의 가공 조건은 기본적으로 동일합니다. 그러나 연성 인쇄 기판 재료에 사용되는 부드러운 접착제로 인해 드릴 비트에 매우 쉽게 부착됩니다. 드릴 비트의 상태를 자주 확인하고 드릴 비트의 회전 속도를 적절하게 높일 필요가 있습니다. 다층 연성 인쇄 기판 또는 다층 경질 연성 인쇄 기판의 경우 드릴링은 특히 주의해야 합니다.
2. 펀칭
펀칭 마이크로 조리개는 대량 생산에 사용된 신기술이 아닙니다. 코일링 공정은 연속 생산이기 때문에 펀칭을 사용하여 코일링의 관통 구멍을 가공하는 예가 많이 있습니다. 그러나 배치 펀칭 기술은 0.6 ~ 0.8mm 직경의 펀칭 구멍에 국한됩니다. NC 드릴링 머신에 비해 가공 사이클이 길고 수동 작업이 필요합니다. 초기 공정의 크기가 크기 때문에 펀칭 다이도 그에 따라 크기 때문에 다이 가격이 매우 비쌉니다. 대량 생산은 비용 절감에 유리하지만 장비 감가상각 부담이 크며 소량 생산 및 유연성은 NC 드릴링과 경쟁 할 수 없으므로 아직 대중화되지 않았습니다.
그러나 최근 몇 년 동안 펀칭 기술의 다이 정밀도와 NC 드릴링에서 큰 발전이 이루어졌습니다. 연성 인쇄 기판에 펀칭을 실제로 적용하는 것은 매우 실현 가능했습니다. 최신 다이 제조 기술은 기판 두께가 25um인 무접착 동박 적층판에 펀칭될 수 있는 직경 75um의 구멍을 제조할 수 있습니다. 펀칭의 신뢰성도 상당히 높습니다. 펀칭 조건이 적절하면 직경 50um의 구멍도 펀칭할 수 있습니다. 펀칭 장치도 수치 제어가 가능하고 다이도 소형화할 수 있어 연성 인쇄 기판의 펀칭에 잘 적용될 수 있다. CNC 드릴링 및 펀칭은 블라인드 홀 가공에 사용할 수 없습니다.
3. 레이저 드릴링
가장 미세한 관통 구멍은 레이저로 드릴링할 수 있습니다. 연성 인쇄 기판의 구멍을 뚫는 데 사용되는 레이저 드릴링 머신에는 엑시머 레이저 드릴링 장비, 충격 이산화탄소 레이저 드릴링 장비, YAG(이트륨 알루미늄 석류석) 레이저 드릴링 장비, 아르곤 레이저 드릴링 장비 등이 있습니다.
충격 CO2 레이저 드릴링 머신은 모재의 절연층만 드릴링할 수 있는 반면 YAG 레이저 드릴링 머신은 모재의 절연층 및 동박을 드릴링할 수 있습니다. 절연층 드릴링 속도는 구리박 드릴링 속도보다 분명히 빠릅니다. 모든 드릴링 가공에 동일한 레이저 드릴링 머신을 사용하는 것은 불가능하며 생산 효율이 매우 높을 수 없습니다. 일반적으로 동박을 먼저 식각하여 홀 패턴을 형성한 다음 절연층을 제거하여 관통 홀을 형성하므로 레이저가 매우 작은 홀을 가진 홀을 드릴링할 수 있습니다. 다만, 이때 상하공의 위치정확도에 따라 시추공의 구멍지름이 제한될 수 있다. 막힌 구멍이 뚫려 있으면 한쪽의 동박이 에칭되는 한 위아래 위치 정확도에 문제가 없습니다. 이 프로세스는 아래에 설명된 플라즈마 에칭 및 화학적 에칭과 유사합니다.
