연성 회로 기판을 위한 스루홀 기술의 차이점

엑시머 레이저와 연성 회로 기판의 충격 이산화탄소 레이저 관통 구멍의 차이점:

현재 엑시머 레이저로 가공된 홀은 가장 작습니다. 엑시머 레이저는 자외선으로 베이스층에 있는 수지의 구조를 직접 파괴하고, 수지 분자를 분산시키며, 발열이 매우 적기 때문에 홀 주변의 열 손상 정도를 최소한으로 제한할 수 있으며, 벽은 부드럽고 수직입니다. 레이저 빔을 더 줄일 수 있다면 직경 10-20um의 구멍을 가공할 수 있습니다. 물론, 판 두께 대 개구 비율이 클수록 구리 도금을 적시기 어렵습니다. 엑시머 레이저 드릴링의 문제는 폴리머의 분해로 인해 카본 블랙이 구멍 벽에 달라붙어 카본 블랙을 제거하기 위해 전기도금 전에 표면을 청소하기 위한 몇 가지 수단을 취해야 한다는 것입니다. 그러나 막힌 구멍을 레이저로 가공할 때 레이저의 균일성에도 일정한 문제가 있어 대나무와 같은 잔류물이 생깁니다.

엑시머 레이저의 가장 큰 어려움은 드릴링 속도가 느리고 가공 비용이 너무 높다는 것입니다. 따라서 고정밀 및 고신뢰성의 작은 구멍 가공에 국한됩니다.

임팩트 이산화탄소 레이저는 일반적으로 레이저 소스로 이산화탄소 가스를 사용하고 적외선을 방출합니다. 열의 영향으로 수지 분자를 태워 분해하는 엑시머 레이저와 달리 열분해에 속하며 가공된 홀의 모양이 엑시머 레이저보다 나쁘다. 가공 가능한 구멍 직경은 기본적으로 70-100um이지만 가공 속도는 분명히 엑시머 레이저보다 훨씬 빠르며 드릴링 비용도 훨씬 저렴합니다. 그럼에도 불구하고 처리 비용은 특히 단위 면적당 홀 수가 많을 때 후술하는 플라즈마 에칭 방법 및 화학적 에칭 방법보다 훨씬 더 높습니다.

블라인드 홀 가공시 이산화탄소 레이저가 주목해야 할 충격, 레이저는 구리박 표면에만 방출될 수 있고 표면의 유기물은 전혀 제거할 필요가 없습니다. 구리 표면을 안정적으로 세정하기 위해서는 후처리로 케미컬 에칭이나 플라즈마 에칭을 해야 한다. 기술의 가능성을 고려할 때 레이저 드릴링 공정은 기본적으로 테이프 및 테이프 공정에서 사용하기 어렵지 않지만 공정의 균형과 장비 투자의 비율을 고려할 때 지배적이지 않지만 테이프 칩 자동 용접 폭 공정(TAB, TapeAutomated Bonding)의 범위가 좁고 Tape-and-Reel 공정으로 드릴링 속도를 높일 수 있으며 이와 관련하여 실용적인 예가 있습니다.
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