전자 제품의 생산에는 인쇄 회로 기판의 생산 공정이 있습니다. 인쇄 회로 기판은 모든 산업 분야의 전자 제품에 사용됩니다. 설계 기능을 실현하고 설계를 실제 제품으로 전환할 수 있는 전자 회로도의 캐리어입니다.
PCB 생산 공정은 다음과 같습니다.
절단 - > 건식 필름 및 필름 접착 - > 노광 - > 현상 - > 에칭 - > 필름 박리 - > 드릴링 - > 구리 도금 - > 저항 용접 - > 실크 스크린 인쇄 - > 표면 처리 - > 성형 - > 전기 측정
이 용어를 아직 모를 수도 있습니다. 양면 보드의 생산 과정을 설명하겠습니다.
1€ 절단
절단은 동박 적층판을 생산 라인에서 생산할 수 있는 판으로 절단하는 것입니다. 여기서 설계한 PCB 다이어그램에 따라 작은 조각으로 절단되지 않습니다. 먼저 PCB 다이어그램에 따라 많은 조각을 조립한 다음 PCB가 완성되면 작은 조각으로 자릅니다.
드라이 필름 및 필름 적용
동박적층판에 드라이필름을 붙이기 위함입니다. 이 필름은 자외선 조사를 통해 기판에 응고되어 보호 필름을 형성합니다. 이것은 후속 노출을 용이하게 하고 원치 않는 구리를 에칭 제거합니다.
그런 다음 PCB의 필름을 붙여 넣습니다. 필름은 사진의 흑백 네거티브와 같으며 PCB에 그려진 회로도와 동일합니다.
네거티브 필름의 기능은 구리를 남겨야 하는 곳을 자외선이 통과하는 것을 방지하는 것입니다. 위의 그림과 같이 흰색은 빛을 투과하지 않고 검은색은 투명하고 빛을 투과할 수 있습니다.
노출
노광: 이 노광은 필름과 드라이 필름에 부착된 동박적층판에 자외선을 조사하는 것이다. 빛은 필름의 검고 투명한 곳을 통해 마른 필름에 빛을 비춘다. 빛에 의해 드라이 필름이 비춰지는 곳은 굳어지고, 빛이 비치지 않는 곳은 전과 같다.
현상은 미노광 드라이 필름을 탄산나트륨(약알칼리성인 현상액이라고 함)으로 녹여 세척하는 것입니다. 노출된 건조 필름은 응고되기 때문에 용해되지 않지만 여전히 유지됩니다.
에칭
이 단계에서 불필요한 구리를 에칭합니다. 현상된 기판은 산성 염화구리로 에칭됩니다. 경화된 건조 필름으로 덮인 구리는 에칭되지 않고 덮이지 않은 구리는 에칭됩니다. 필요한 줄을 남겼습니다.
필름 제거
필름 제거 단계는 고화된 건조 필름을 수산화나트륨 용액으로 세척하는 것입니다. 현상 중에 경화되지 않은 드라이 필름은 씻어 내고 필름 스트립은 경화 된 드라이 필름을 씻어내는 것입니다. 두 가지 형태의 드라이 필름을 세척하려면 다른 용액을 사용해야 합니다. 지금까지 회로기판의 전기적 성능을 반영하는 모든 회로가 완성되었습니다.
드릴 구멍
이 단계에서 구멍을 펀칭하면 구멍은 패드의 구멍과 구멍을 관통하는 구멍을 포함합니다.
구리 도금
이 단계는 패드 구멍과 관통 구멍의 구멍 벽에 구리 층을 코팅하는 것으로, 관통 구멍을 통해 상하층을 연결할 수 있습니다.
저항 용접
저항 용접은 외부 세계와 비전도성인 용접되지 않은 장소에 녹색 오일 층을 적용하는 것입니다. 이것은 스크린 인쇄 공정을 통해 그린 오일을 도포한 후 이전 공정과 유사하게 용접할 용접 패드를 노출 및 현상하는 것입니다.
실크 스크린 인쇄
실크 스크린 인쇄 문자는 스크린 인쇄를 통해 구성 요소 레이블, 로고 및 일부 설명 단어를 인쇄하는 것입니다.
표면 처리
이 단계는 주로 열풍 레벨링(예: 주석 스프레이), OSP, 금 증착, 금 용융, 금 손가락 등을 포함하여 공기 중 구리 산화를 방지하기 위해 패드에 일부 처리를 수행하는 것입니다.
전기 측정, 샘플링 검사 및 포장
위의 생산이 끝나면 PCB 보드가 준비되었지만 보드를 테스트해야합니다. 개방 또는 단락이 있는 경우 전기 시험기에서 시험합니다. 이 일련의 과정을 거쳐 PCB 보드는 공식적으로 포장 및 배송 준비가 완료됩니다.
위는 PCB의 생산 공정입니다. 당신은 그것을 이해합니까? 다층 기판도 적층 공정이 필요합니다. 여기서는 소개하지 않겠습니다. 기본적으로 공장의 생산공정에 어느 정도 영향을 미칠 수 있는 위의 공정을 알고 있습니다.
