이유:
(1) 경도와 위도의 차이로 인해 기판 크기가 변경됩니다. 전단하는 동안 섬유 방향에 주의를 기울이지 않기 때문에 전단 응력이 모재에 남아 있습니다. 일단 출시되면 기판 크기의 수축에 직접적인 영향을 미칩니다.
(2) 기판 표면의 동박이 에칭되어 기판의 변화를 제한하고 응력이 제거될 때 치수 변화를 생성합니다.
(3) 판을 닦을 때 압력이 너무 커서 압축 및 인장 응력과 기판 변형이 발생합니다.
(4) 기판의 수지가 완전히 경화되지 않아 크기가 변경됩니다.
(5) 특히, 다층 기판은 적층 전에 열악한 조건에서 보관되어 얇은 기판 또는 반경화 시트를 흡습성으로 만들어 치수 안정성이 불량하다.
(6) 다층 보드를 누르면 과도한 접착제 흐름으로 인해 유리 천이 변형됩니다.
분해물:
(1) 경도 및 위도 방향의 변화 법칙을 결정하고 수축에 따른 네거티브 필름을 보정합니다(이 작업은 사진 드로잉 전에 수행되어야 함). 동시에, 섬유 방향 또는 제조사에서 기재에 제공하는 문자 마크에 따라 가공합니다(일반적으로 문자의 세로 방향은 기재의 길이 방향).
(2) 회로를 설계할 때 전체 기판이 고르게 분포되도록 하십시오. 불가능한 경우 전환 섹션은 공간에 남겨 두어야 합니다(주로 회로 위치에 영향을 주지 않음). 이는 유리직물 구조에서 날실과 위사 밀도의 차이로 인해 판의 날실 및 위사 강도의 차이가 발생하기 때문입니다.
â '¶ 시험 브러싱을 채택하여 공정 매개 변수를 최상의 상태로 만든 다음 단단한 판을 칠해야합니다. 얇은 모재의 경우 세척시 화학세정 또는 전해처리를 하여야 한다.
(4) 문제를 해결하기 위해 베이킹 방법을 채택하십시오. 특히, 120 °ƒ에서 4시간 동안 드릴링하기 전에 베이킹하여 수지 경화를 보장하고 추위와 열의 영향으로 인한 기판 크기 변형을 줄입니다.
(5) 산화된 내부 층이 있는 기판은 수분을 제거하기 위해 베이킹되어야 합니다. 처리된 기질은 다시 수분 흡수를 피하기 위해 진공 건조 오븐에 보관해야 합니다.
(6) 공정 압력 테스트를 수행하고 공정 매개변수를 조정한 다음 를 눌러야 합니다. 동시에 반경화 시트의 특성에 따라 적절한 접착제 유량을 선택할 수 있습니다.
