회로 기판을 만드는 사람들은 생산 과정이 매우 복잡하다는 것을 알고 있습니다~~~
절단, 필렛, 테두리, 베이킹, 내층 전처리, 코팅, 노광, DES(현상, 에칭, 필름제거), 펀칭, AOI 검사, VRS 보수, 브라우닝, 라미네이션, 프레싱, 타겟 드릴, 공엣지, 드릴링, 동도금 , 필름 프레스, 인쇄, 필기, 표면 처리, 최종 검사, 포장 및 기타 공정은 셀 수 없습니다.
듣기에는 좋은데 그 과정이 너무 길어서 주의해야 할 문제가 많습니다.
장비는 보물이며 잘 관리해야 합니다.
회로기판 공장에 무엇이 가장 귀한지 묻는다면 장비는 절대 3위 안에 들지 않을 것이다.
수백만 개의 외국 고급 장비, 특히 고가의 장비는 고가입니다.
그런 값비싼 물건을 소중히 여겨야 한다고 말하는 것은 당연합니다.
그러나 많은 회로 기판 공장에서 "고귀한" 장비는 아무렇게나 취급됩니다. 열심히 사용하고 유지 보수 및 수리에 신경 쓰지 마십시오. 정말 고장나서 수리하고 수리합니다.
이것은 사랑스러운 여자와 결혼하기 위해 최선을 다했지만 소중히 여기지 않는 소년과 같습니다. 그는 매일 그녀를 힘들게 불러 씻기, 걸레질하기, 야채 사기, 요리하기, 직장에서 돈 벌기, 안색이 노랗고 얼굴이 노란 여자로 만드는 모든 집안일과 중요한 일을 그녀에게 요구합니다.
사람들은 늙고 지칠 것이고 장비도 마찬가지일 것입니다. 아무리 좋은 기계라도 시간이 지남에 따라 쌓이는 것은 버틸 수 없습니다. 따라서 장비를 소중히 여기지 않는 공장에서는 장비가 다운되는 경우가 많고, 수백만 달러 가치의 장비라도 3~5년 만에 폐기해야 하는 심각한 노후화 현상이 발생했습니다.
제안: "독립적 유지보수", "전문적인 유지보수" 및 "초기 개선"을 유기적으로 통합 및 세분화하고, 장비의 전체 수명 주기를 포괄하는 통제된 검사 및 유지보수 시스템을 설계하고, 점차적으로 장비의 제로 오류를 실현하기 위해 완전한 참여.
2i¼š 비용을 절감하고 신속하게 생산을 변경하는 것이 매우 중요합니다.
현재 우리는 소량, 다품종 및 높은 생산 비용의 시대를 열었습니다. 기판 공장의 경우 생산 라인 변경 및 생산 라인 중단으로 인한 손실이 매우 큽니다. 생산라인을 중단하는 즉시 많은 양의 백화폐가 사라질 것입니다.
CNC 성형기를 예로 들어 보겠습니다. 일반적으로 생산 변경 시간은 1회 50~90분 정도로 길며, 하루에 1~2개의 배치 번호를 변경해야 한다. 그것으로 인한 효율성 손실은 그것에 대해 생각할 수 없습니다.
또한 내부 노출, 텍스트 인쇄, 용접 방지 인쇄, 드라이 필름 노출, 드릴링 및 기타 공정이 있으며 생산 변경 시간은 10 분 이상에서 수십 분입니다.
제안: 위 프로세스의 생산 변경 시간을 10분 미만으로 점진적으로 줄이기 위해 신속한 생산 변경 활동을 구현합니다.
3i¼š 제품의 합격률을 높이지 않으면 이익이 감소합니다.
회로 기판 업계의 유명 기업의 제품 합격률은 결코 나쁘지 않습니다.
대조적으로 성과가 보통인 일부 소규모 기업은 제품 합격률 면에서 잘 수행되지 않을 수 있습니다. 각 프로세스의 총 불합격 비율은 10% 이상일 수 있습니다. 단일 프로세스의 부적격 비율은 2~4%(노출 및 현상 등)로 높을 수 있습니다. 제품의 통과율이 좋지 않습니다. 제품의 부가가치가 높지 않으면 공장의 이익이 좋지 않을 것입니다.
그 이유는 직원들의 제품 품질에 대한 취약한 인식이 중요한 요인 중 하나이기 때문입니다. 위의 표에서 보듯이 회로기판의 제조공정은 매우 길다. 각 공정에서 한두 명의 직원이 정신을 차리고 제품 품질을 심각하게 생각하지 않으면 일회성 제품의 적격률이 낮아 문제가 매우 심각합니다.
제안: 불량 품질과 장비 상태 간의 상관 관계를 분석한 후 목표에 맞는 개선 조치를 취하십시오. 품질 유지 관리를 수행할 때 직원의 기술 숙련도 및 기타 관련 요소 개선에도 주의를 기울여야 합니다.
4i¼š 공장의 실제 상황에 따라 린 생산을 수행하는 것이 필요합니다.
PCB Factory에서는 장비의 누수, 누수, 부식 등의 나쁜 현상을 피하기 어렵습니다. 동시에 대부분의 PCB 공장은 작업장 분할 생산 모드를 채택하기 때문에 작업장 간 및 프로세스 간 처리가 많아 불필요한 비용이 많이 증가합니다.
제안: 희박한 생산을 적극적으로 촉진하고 장비 청결 및 취급(물류) 효율성 개선에 중점을 둡니다.
5： 안전이 최우선이며 PCB 공장은 화재를 엄격히 방지해야합니다.
비용, 장비 유지 관리, 합격률 및 린 생산은 회로 기판 공장에서 매우 중요하지만 모든 회로 기판 작업자에게 마음에 새겨야 하는 첫 번째 규칙은 다음과 같아야 합니다. 안전한 생산!
무엇보다 안전이 최우선!
회로 기판의 생산 공정은 길고 복잡하며 많은 숨겨진 위험이 있습니다. 세심한 주의를 기울이지 않으면 큰 재앙으로 이어질 가능성이 높습니다.
그 중 회로 기판 공장 화재는 우리 회로 기판 사람들이 가장 많이 듣지만 가장 자주 보는 "악마"입니다.
"화재는 PCB 산업의 천적", "화재 빈도가 가장 높은 산업"이라고 일부 사람들은 한숨을 내쉬었다. 30년이 넘는 PCB 산업의 발전사를 돌이켜보면, 불길은 줄곧 이어졌고, 세계적으로 유명한 많은 PCB 공장들이 불에 탔다고 할 수 있습니다.
이러한 역사적 맥락에서 "금산 은산, 방화는 뒷받침"이 점점 더 중요해지고 있습니다. 따라서 생산 과정에서 회로 기판 사람들은 항상 안전 생산을 최우선으로 생각하고 화재를 엄격히 예방해야합니다!
제안: 내부자의 요약에 따르면 전기도금 및 에칭은 화재를 일으킬 가능성이 가장 높은 공정입니다. 주요 원인은 부적절한 화학 물질 처리, 열악한 온도 제어, 전선 화재 등입니다. d = LEC 또는 기타 방법을 사용하여 생산 장비의 안전 위험을 분석한 다음 해당 예방 조치를 취하고 효과를 추적 및 검증하는 것이 좋습니다.
