FPC 회로 기판 모양 및 구멍 가공 기술:
현재 펀칭은 FPC 회로 기판의 배치 처리에 가장 많이 사용되며 NC 드릴링 및 밀링은 주로 소규모 배치 FPC 회로 기판 및 FPC 회로 기판 샘플에 사용됩니다. 이러한 기술은 치수 정확도, 특히 위치 정확도 표준에 대한 미래의 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 이제 레이저 에칭, 플라즈마 에칭, 화학적 에칭 등과 같은 새로운 가공 기술이 점차 적용됩니다. 이러한 새로운 윤곽 가공 기술은 위치 정확도가 매우 높으며 특히 화학적 에칭 방법은 위치 정확도가 높을 뿐만 아니라 대량 생산 효율이 높고 공정 비용이 저렴합니다. 그러나 이러한 기술은 단독으로 사용되는 경우는 거의 없으며 일반적으로 펀칭 공법과 함께 사용됩니다.
사용 목적에는 FPC 회로 기판 형상 가공, FPC 드릴링, FPC 홈 가공 및 관련 부품의 트리밍이 포함됩니다. 모양이 간단하고 정밀도 요구 사항이 너무 높지 않습니다. 모두 일회성 펀칭으로 가공됩니다. 특히 고정밀 및 복잡한 형상의 기판의 경우 하나의 다이의 처리 효율이 반드시 요구 사항을 충족하지 않는 경우 FPC 회로 기판은 좁은 피치 커넥터에 삽입되는 플러그 부분 및 위치 지정과 같은 여러 단계로 처리될 수 있습니다. 고밀도 설치 요소의 구멍.
FPC 회로 기판 가이드 구멍
위치 결정 구멍이라고도 합니다. 일반적으로 홀 가공은 독립적인 공정이지만 라인 패턴과 함께 위치 결정을 위한 가이드 홀이 있어야 합니다. 자동 기술은 CCD 카메라를 사용하여 위치 지정을 위한 위치 표시를 직접 식별하지만 이러한 종류의 장비는 비용이 많이 들고 적용 범위가 제한되어 일반적으로 사용되지 않습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 방법은 연성 인쇄 기판의 구리 호일에 위치 표시를 기반으로 위치 결정 구멍을 뚫는 것입니다. 이것은 새로운 기술은 아니지만 정확도와 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
펀칭 정확도를 향상시키기 위해 포지셔닝 홀을 처리하는 데 정확도가 높고 파편이 적은 펀칭 방법이 사용됩니다.
FPC 회로 기판 펀칭
펀칭은 미리 준비된 특수 다이로 유압펀치나 크랭크펀치에 구멍과 형상을 가공하는 것입니다. 이제 많은 종류의 금형이 있으며 금형은 때때로 다른 공정에서 사용됩니다.
FPC 회로 기판 밀링
밀링 처리 시간은 초 단위로 매우 짧고 비용이 저렴합니다. 금형 제작은 비용이 많이 들 뿐만 아니라 일정 주기가 있어 시제품 및 긴급 부품의 설계 변경에 적응하기 어렵습니다. NC 밀링의 NC 데이터와 CAD 데이터가 함께 제공되면 즉시 작업을 수행할 수 있습니다. 각 공작물의 밀링 가공 시간은 가공 비용에 직접적인 영향을 미치며 가공 비용도 높습니다. 따라서 통합 디버깅 처리는 고가, 소량 또는 시험 생산 시간이 짧은 제품에 적합합니다.
