FPC 연성회로기판 포장 시 주의사항

FPC 연성 회로 기판 패키징 기술 및 예방 조치:
연성회로기판의 완제품 포장에도 적당량의 연성기판을 마음대로 쌓기 보다는 각별히 주의해야 한다. 플렉시블 프린트 기판의 복잡한 구조로 인해 작은 외력에도 파손되기 쉽습니다. 따라서 연성인쇄기판의 포장에는 각별한 주의가 필요하다.
일반적으로 사용되는 포장 방법은 FPC 10~20장을 연성회로기판을 겹겹이 쌓아 각 부분을 종이테이프로 감아 판지에 고정하는 것이다. 테이프 접착제에 함유된 화학물질이 스며나오면 단자의 산화 및 변색을 일으키기 쉽기 때문에 테이프의 사용은 피해야 합니다. 기재 필름이 폴리이미드 필름인 경우 수분을 흡수하기 쉽기 때문에 연성인쇄기판의 FPC를 실리카겔 등의 건조제와 함께 폴리에틸렌 백에 넣고 백 입구를 밀봉한다. 그런 다음 그것들과 완충재를 골판지 상자에 넣습니다. FPC의 독특한 모양으로 인해 다른 모양에 따라 다른 포장 방법을 채택해야 합니다.
다층 PCB는 다층을 완성한 후 프레스 공정으로 회로기판에 다층을 압착하는 것입니다. 비용 및 간섭을 줄이기 위해 다층 PCB는 종종 이중층 기판 및 단층 기판보다 훨씬 두껍지 않으므로 다층 PCB를 구성하는 기판 층의 두께가 더 작고 기계적 강도가 일반 기판보다 낮습니다. 더블 레이어 보드 및 싱글 레이어 보드로 처리 요구 사항이 높아집니다. 따라서 다층 PCB의 제조 비용은 일반 이중층 기판 및 단일층 기판보다 훨씬 비쌉니다.
약한 점착제로 코팅된 폴리에스터 지지 시트에 일부 FPC를 붙여 형태를 펀칭한 후, 칼 다이로 형태를 반 절단(임베디드 펀칭)합니다. 이러한 방식으로 사용자에게 그대로 전달됩니다. 사용자는 조립을 위해 연성회로기판의 FPC를 분해하거나, 먼저 조립한 다음 조립 후 폴리에스터 지지 필름에서 제거할 수 있습니다. 이 방법은 소형 제품에만 사용할 수 있으므로 FPC 제조업체와 사용자 모두에게 공정 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
가장 안전하고 신뢰할 수 있는 방법은 특수 팔레트를 사용하는 것입니다. 첫째, 팔레트는 품종에 따라 장착되어야 합니다. 관리가 번거롭지만 품질이 보장되고 사용이 편리하여 사용자 조립에 도움이 됩니다. 비용이 높지 않고 사용 후 폐기할 수 있습니다.